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El filtro de láminas vertical es un tipo de equipo de separación sólido-líquido que se caracteriza por su bajo coste, amplia aplicabilidad, funcionamiento sencillo y baja intensidad de mano de obra para los trabajadores, por lo que se utiliza ampliamente en la industria química.

El filtro de láminas vertical se compone principalmente del recipiente del filtro, los elementos filtrantes (láminas filtrantes y bolsas de láminas filtrantes), un depósito de nivel alto y un depósito de alivio de presión. Los elementos filtrantes están dispuestos en forma de estrella, y cada elemento contiene una placa filtrante y una bolsa filtrante, que pueden considerarse el corazón del sistema de filtrado.

Zonel Filtech se dedica principalmente al desarrollo y la producción de bolsas de láminas filtrantes de alta calidad para diversas aplicaciones industriales.

Principio de funcionamiento:

Durante el proceso de filtración, el líquido bruto se conduce al recipiente del filtro.

Bajo una determinada presión, el filtrado pasa a través de las bolsas de filtro del filtro de láminas y fluye hacia el depósito de recogida de filtrado a través de un conducto; la torta de filtración se forma en el exterior de la tela del filtro de láminas o de las bolsas de filtro.

Tras un cierto periodo de filtración, la presión dentro del recipiente del filtro se reduce a la presión atmosférica, y el líquido del depósito superior realiza un retrolavado del manguito del filtro de láminas vertical para desprender la torta de filtración y completar el proceso de descarga de lodos.

Así pues, un ciclo de trabajo de este equipo consta de tres partes: alimentación, formación de la torta y descarga de lodos de la bolsa de filtro de láminas.

Propiedades de la bolsa de filtro de láminas vertical de Zonel Filtech:

• Fabricado con monofilamentos y multifilamentos de grado industrial, resistentes a los productos químicos y con baja contracción;
• Personalizado según las diferentes aplicaciones, con diferentes tamaños de poros disponibles.
• Alto caudal, lo que aumenta el rendimiento de manera eficiente;
• Patrón de tejido optimizado, alta eficiencia de filtrado, menor índice de obstrucción y gran durabilidad;
• Diseño de superficie lisa, fácil desprendimiento de la torta, fácil de relavar/regenerar.

Aplicaciones

La amplia experiencia demuestra que el filtro de láminas vertical es el más adecuado para los requisitos de la producción de alúmina, por lo que se utiliza ampliamente en las operaciones de producción de alúmina. Actualmente, el material de filtro de láminas / tela de filtro para plantas de alúmina de Zonel Filtech se utiliza ampliamente en la producción de alúmina (bolsa de filtro para la producción de alúmina), incluyendo los procedimientos de producción de:

• Filtro de lodos rojos con bolsa de filtro para lodos rojos: al procesar los lodos rojos tras el proceso Bayer, la tela de filtro de láminas ayuda a reducir el contenido de agua de los lodos rojos para cumplir los requisitos de almacenamiento o aprovechamiento integral;
• Filtración de líquido refinado: purificación final del licor de aluminato de sodio, eliminando las partículas en suspensión para garantizar la pureza del aluminio electrolítico (filtro de solución de aluminato de sodio);
• Filtración de semillas: Separación de semillas de hidróxido de aluminio en el proceso de sinterización (filtro de semillas de hidróxido de aluminio), etc.

Las bolsas de filtro de hoja de Zonel Filtech también se utilizan en industrias como el refinado de azúcar, la extracción de vanadio de escorias de acero, etc.

Si necesita cualquier material de filtración para filtros de hoja, ¡no dude en ponerse en contacto con Zonel Filtech!

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Las prensas de filtro de cámara desempeñan un papel muy importante en diversas industrias para sus tareas de producción diarias, y las telas filtrantes son el corazón de las prensas de filtro.
Sin embargo, cuando las condiciones de funcionamiento presentan características especiales, como presiones extremadamente altas, tratamiento de lodos volátiles o tratamiento de materiales corrosivos, entre otras, que exigen un funcionamiento sin fugas por los bordes de las placas, la solución habitual es adoptar las prensas de filtro de placas CGR; sin embargo, además del problema del elevado coste, las telas filtrantes con cordones de sellado para placas CGR no siempre admiten tolerancias dimensionales, lo que plantea muchos retos a los proveedores de telas filtrantes, o bien las telas filtrantes pueden no instalarse correctamente, especialmente dado que los diferentes proveedores de prensas de filtro suelen presentar diferencias en el diseño de las placas, lo que siempre causa muchos problemas o confusión en el mantenimiento diario de los usuarios finales.
Zonel Filtech ha desarrollado un tejido para prensas de filtro recubierto de caucho que resuelve estos problemas a la perfección.
El caucho se vulcaniza con los tejidos en los bordes de los tejidos de la prensa de filtro, por lo que el caucho no se desprende del tejido; el tejido de filtro recubierto de caucho sella perfectamente y sin fugas; cuando el tejido de filtro con caucho recubierto en los bordes puede soportar la alta presión sin fugas, especialmente en situaciones de volatilidad y corrosión, lo que hace que su funcionamiento sea mucho más seguro. Además, al adoptar una fórmula diferente que cumple con la normativa de la FDA para aplicaciones alimentarias, como la producción de levadura, etc.

Propiedades:

1. El caucho está vulcanizado con el tejido del filtro, lo que lo hace estable y evita que se desprenda del tejido;
2. Con un buen rendimiento de sellado, adecuado para el procesamiento a alta presión, el tratamiento de lodos volátiles, el tratamiento de materiales corrosivos, etc.;
3. Con diferentes formulaciones, puede cumplir los requisitos de calidad alimentaria;
4. Recubrimiento de caucho y vulcanización automáticos, calidad garantizada;
5. El proceso de vulcanización solo se aplica en los bordes, lo que evita cualquier encogimiento, opacidad o cambio de forma en la tela filtrante, con un rendimiento de filtración estable.
6. Ofrecemos las soluciones más económicas, prácticas y eficaces, con entrega rápida.

Aplicaciones:

Para, entre otras, aplicaciones de filtración a alta presión, tratamiento de lodos volátiles, tratamiento de materiales corrosivos, etc.

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De acuerdo con los requisitos de las plantas de preparación/procesamiento de carbón, Zonel Filtech desarrolló varios tipos de tejidos filtrantes Para el proceso de lavado de carbón con el fin de ayudarlos a concentrar la pulpa de carbón y purificar las aguas residuales durante el proceso de lavado de carbón, las telas filtrantes de Zonel Filtech para el lavado de carbón funcionan con las propiedades de:

1. Bajo una cierta eficiencia de filtrado con buena permeabilidad al aire y al agua, muy adecuado para la concentración de lodos de carbón fino.

2. Superficie lisa, fácil liberación de la torta, reduce el costo de mantenimiento.

3. No se bloquea fácilmente, por lo que se puede reutilizar después del lavado, lo que aumenta la vida útil.

4. El material se puede personalizar según las diferentes condiciones de trabajo.

Parámetros típicos de los tejidos filtrantes para lavado de carbón:

¿Por qué necesitamos lavar el carbón?

Como sabemos, el carbón crudo se mezcla con muchas sustancias impuras, después del lavado de carbón en plantas de preparación de carbón, que se pueden dividir en ganga de carbón, carbón medio, carbón limpio de grado B y carbón limpio de grado A, que luego se utilizan en varios usos industriales. Pero ¿por qué necesitamos hacer este trabajo? Las principales razones son las siguientes:

1. Mejorar la calidad del carbón y reducir las emisiones de contaminantes provenientes de la combustión del carbón El lavado del carbón puede eliminar entre el 50% y el 80% de las cenizas y el 30% y el 40% del azufre total (o entre el 60% y el 80% del azufre inorgánico), lo que puede reducir el hollín, el SO2 y el NOx de manera eficiente cuando se quema carbón, reduciendo así mucha presión para las obras de control de la contaminación.

2. Mejorar la eficiencia de utilización del carbón y ahorrar energía Algunos estudios han demostrado que: El contenido de cenizas del carbón de coque se reduce en un 1%, el consumo de coque de la fabricación de hierro se reduce en un 2,66%, el factor de utilización del alto horno de fabricación de hierro se puede aumentar en un 3,99%; la producción de amoniaco utilizando antracita de lavado se puede ahorrar en un 20%; La ceniza de carbón para plantas de energía térmica, por cada aumento del 1%, el valor calorífico se reduce en 200 ~ 360 J / g, y el consumo estándar de carbón por kWh aumenta en 2 ~ 5 g; para calderas industriales y hornos que queman carbón de lavado, la eficiencia térmica se puede aumentar en un 3% ~ 8%.

3. Optimizar la estructura del producto y mejorar la competitividad del producto De acuerdo con el desarrollo de la tecnología de preparación del carbón, los productos de carbón de estructura única de baja calidad cambiaron a estructuras múltiples y alta calidad para cumplir con los requisitos de diferentes clientes debido a que la política de protección ambiental es cada vez más estricta, en algunas áreas, el contenido de azufre del carbón es inferior al 0,5% y el contenido de cenizas es inferior al 10%. Si el carbón no se lava, seguramente no cumplirá con las exigencias del mercado.

4. Ahorre muchos costos de transporte Como sabemos, las minas de carbón siempre están lejos de los usuarios finales, después del lavado, se seleccionan muchas sustancias impuras y el volumen será mucho, lo que, por supuesto, ahorrará muchos costos de transporte.

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EspañolLa mayoría de las materias primas para la producción de azúcar serán caña de azúcar y remolacha azucarera, de acuerdo con los diferentes métodos de clarificación, que se pueden dividir en azúcar carbonizada (cal + CO2) y azúcar sulfurada (cal + SO2), aunque el azúcar carbonizada es más compleja y necesita mucha inversión en las máquinas y Clariant, pero el principio general de procesamiento y los procedimientos son similares. Y el proceso de filtrado se solicitará para la concentración de lodo de azúcar después de la clarificación, la filtración de jugo de azúcar (después de la inserción de CO2), la purificación del jarabe, el procesamiento de deshidratación de cristales (filtros centrífugos) y el procesamiento de aguas residuales, como el procesamiento de agua de lavado de caña de azúcar y remolacha azucarera, el procesamiento de agua de lavado de tela filtrante, el procesamiento de deshidratación de sedimentos, etc. La máquina de filtrado puede ser prensas de filtro, filtro de banda de vacío, filtro de tambor de vacío, filtros centrífugos, etc. Zonel Filtech es el principal experto que puede ofrecer soluciones completas para el procesamiento de filtros para plantas azucareras, cualquier ayuda que necesite, no dude en contactarnos.

Especificación técnica de las telas filtrantes para plantas azucareras

Las propiedades de los tejidos filtrantes para plantas azucareras

Las telas filtrantes de Zonel Filtech para plantas azucareras con las propiedades de:

1. alta resistencia a la tracción y a la abrasión, larga vida útil.

2. superficie lisa, fácil liberación de la torta, con el rendimiento perfecto para la deshidratación de lodos pegajosos.

3. resistencia a ácidos y álcalis, grado alimenticio.

4. fácil lavado, rara vez bloqueado/humedecido, buena capacidad de regeneración.

Aplicaciones detalladas de los tejidos filtrantes para plantas azucareras

Las telas filtrantes tejidas de PP (monofilamento mezclado con tela filtrante multifilamento, tela filtrante monofilamento, tela filtrante multifilamento) presentadas anteriormente se utilizan principalmente para prensas de filtro, filtros de tambor, filtros de banda de volumen, filtros centrífugos en plantas azucareras para la concentración de limo de azúcar después de la clarificación, filtración de jugo de azúcar (después de la inserción de CO2), purificación de jarabe, procesamiento de deshidratación de cristales (filtros centrífugos) y el procesamiento de aguas residuales, como el procesamiento de agua de lavado de caña de azúcar y remolacha azucarera, procesamiento de agua de lavado de telas filtrantes, procesamiento de deshidratación de sedimentos, etc.

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El cartucho de filtro soplado en fusión de PP (cartucho de filtro hilado de PP) de Zonel Filtech con aprobación NSF, adoptó la resina virgen 100% PP con los procedimientos de fusión de resina PP, soplado/pulverización de fibra, estiramiento y hilado para hacer que el producto tenga forma de manguera y sea adecuado para uso de filtración en varios diseños de casas de filtros de acero inoxidable.

El cartucho de filtro hilado PP es un tipo de cartucho de filtro de profundidad sin adhesivos adicionales (diseño de cartucho de filtro unido con resina), con diseño de 3 capas según diferentes tamaños de poro y con las propiedades de resistencia química, alta eficiencia de filtrado, gran volumen de flujo, menor resistencia, gran carga de partículas, tamaño pequeño, puede soportar alta presión, diversas aplicaciones, etc.

La fábrica tiene 6 líneas de producción (3 cabezales de soplado en fusión con diseño automático) y una capacidad de producción de hasta 15000 piezas por día, aceptamos pedidos personalizados con los diversos requisitos de los clientes, se garantiza una entrega rápida, ¡bienvenido a cooperar con Zonel Filtech!Propiedades:

1. Los filtros hilados de PP de Zonel Filtech adoptan el nuevo material 100% PP, de grado alimenticio.

2. Con construcción de PP de 3 capas unida térmicamente (cartucho de filtro de fibra micrométrica de PP unido térmicamente), con alta eficiencia de filtrado, gran volumen de flujo, menor resistencia, gran carga de partículas y durabilidad.

3. El filtro PP hilado de Zonel Filtech con buena resistencia química y aplicaciones masivas.

4. El cartucho filtrante fundido por soplado Zonel PP con alta eficiencia de filtrado, tamaño pequeño y diseño de alta resistencia, ofrece las soluciones más económicas para la filtración.Solicitud:

1. Prefiltración para agua potable. (tanto para uso doméstico como industrial, cartucho de filtro de agua de sedimento de polipropileno).

2. Prefiltración para sistema de ósmosis inversa (cartucho de filtro de agua hilado).

3. Filtración de agua pura para industrias electrónicas/energéticas (cartucho filtrante absorbente de aceite, etc.)

4. Para filtración en industrias de petróleo y gas, industrias químicas, minería, industrias metalúrgicas, etc.

5. Industrias de alimentos y bebidas. 6. Industrias farmacéuticas. 7. Filtración de aire para diversas ocasiones.Más detalles:

1. Material disponible

A. Material de filtro del cartucho de filtro fundido por soplado de PP: 100 % PP (se puede diseñar con superficie lisa, superficie de perforación con agujas, superficie ranurada, etc.)

B. Material del núcleo del cartucho de filtro hilado por fusión de PP: PP, SS304, SS316C. Conexión de los cartuchos filtrantes melt-blown: DOE, 215, 222, 34, etc. 2. Información de tamaño de los filtros hilados de PP:

A. Longitud: 5~50”

B. Diámetro exterior: 45~120 mm

C. Diámetro interior: 20 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 38 mm, 60 mm, 90 mm

D. Eficiencia del filtro: 0,5 micrones, 1 micrón, 5 micrones, 10 micrones, 20 micrones, 30 micrones, 50 micrones, 100 micrones.

3. Datos de la función principal del cartucho de filtro de polipropileno fundido por soplado:

A. Eficiencia y volumen de flujo del cartucho de filtro de polipropileno fundido por soplado:

Nota: El cartucho se probó con una longitud de 10”, una presión de 0,2 MPa y el medio de prueba es agua.

B. Presión operativa máxima sugerida: 0,5 MPa; caída de presión máxima: 0,2 MPa. C. Temperatura máxima de funcionamiento sugerida: 60 grados

C. Cartucho filtrante con resina fenólica adherida GIntroducción general:

El cartucho de filtro de resina fenólica que adoptó la fibra fenólica mezclada con cohesivo, endurecedor, estabilizador, etc., luego se sinterizó en los cartuchos de filtro, para mejorar la resistencia de la fibra fenólica, que puede mezclarse con poliamida (5 ~ 10%) cuando la producción. El cartucho de filtro de resina fenólica de Zonel Filtech tiene fibra unida de exterior a interior con una construcción gradualmente más apretada, lo que los hace con mayor capacidad de carga de partículas, buena resistencia y durabilidad.

Las propiedades:

1. El método de unión sinterizada, con una mayor tasa de poros, gran flujo de líquido, tamaño de poro igual;

2. El exterior al interior con una construcción gradualmente más apretada hace que los cartuchos de filtro tengan una mayor capacidad de carga de partículas, buena resistencia y durabilidad;

3. La superficie de los cartuchos de filtro con diseño de ranura, con la superficie de filtro más grande;

4. Con el sistema de producción automática de IA, control de calidad estable y eficiencia de filtrado;

5. El cartucho de filtro de resina fenólica es resistente a los químicos, amplias aplicaciones;

6. La unión con ácido acrílico de fibra más larga hace que el cartucho de filtro de resina fenólica tenga un diseño de fibra estable, la fibra no es fácil de romper y mover, lo que reduce la segunda contaminación de la solución;

7. Inserte la resina fenólica para hacer que el cartucho de filtro sea más fuerte, que puede soportar una viscosidad de hasta 15000SSU (3200CKS);

8. El cartucho de filtro de resina fenólica con un índice de límite de oxígeno de hasta 34, a prueba de fuego, la temperatura máxima de funcionamiento puede ser de hasta 145 grados C; Aplicaciones:

Los cartuchos de filtro de resina fenólica se utilizan principalmente para la filtración de las siguientes soluciones: pintura de automóviles, pintura electroforética, tinta, tinta de impresora, pinturas para recubrimiento de latas, tinta de curado UV, tinta conductora, diversas emulsiones, pastas de color, tintes líquidos, solventes orgánicos, así como algunos productos químicos especiales, tratamiento mecánico de aguas residuales, etc.

Detalles técnicos:

1. Longitud del cartucho filtrante: 10”, 20”, 30”, 40”. Se pueden personalizar solicitudes especiales.

2. Eficiencia del filtro: 1 micrón, 3 micrón, 5 micrón, 10 micrón, 15 micrón, 25 micrón, 50 micrón, 75 micrón, 100 micrón, 125 micrón, 150 micrón, 200 micrón, 250 micrón.

3. Diámetro exterior: 65+/-2 mm

4. Diámetro interior: 29+/-0,5 mm

5. Temperatura máxima de funcionamiento: 145 grados C.

6. Volumen de flujo sugerido (10”): 5 micrones: 22 L/min 10 micrones: 31 L/min >50 micrones: 38 l/min

Cartuchos de filtro enrolladosIntroducción general de los cartuchos filtrantes enrollados:

El cartucho de filtro enrollado de ZONEL FILTECH con un certificado NSF, es un cartucho de filtración de sedimentos de profundidad de primera calidad y adecuado para la filtración de líquidos con baja viscosidad y bajo contenido de partículas.

El cartucho de filtro enrollado adopta las cuerdas/hilos adecuados (como hilo de PP/hilo de algodón blanqueado/hilo de fibra de vidrio, etc.) y luego se enrolla en jaulas porosas (el material puede ser PP, SS, etc.) con cierta mano de obra para cumplir con las diferentes tasas de micrones, la construcción celular con la microfibra adoptada para hacer que los cartuchos de filtro tengan el rendimiento perfecto para eliminar las partículas en suspensión.

El cartucho de filtro de microfibra se usa ampliamente para filtros de agua industriales, filtros de agua potable, filtros químicos, filtros de aceite, filtros de pintura, etc. La fábrica tiene 28 conjuntos de líneas de producción automáticas y una capacidad de producción de hasta 15000 piezas por día, aceptamos pedidos personalizados con los diversos requisitos de los clientes y entrega rápida. ¡Somos bienvenidos a cooperar con Zonel Filtech! Las propiedades de los cartuchos filtrantes enrollados de Zonel Filtech:

1. Alta eficiencia de filtrado, baja resistencia, alto volumen de flujo y gran carga de partículas.

2. El tamaño de los poros es grande o pequeño desde el exterior hasta el interior, filtración profunda, es duradera.

3. El cartucho de filtro se puede producir con varios materiales de acuerdo con los diferentes requisitos de filtración para mantener un rendimiento de filtración perfecto.Detalles técnicos de los cartuchos filtrantes bobinados:

1. Material disponible

A. Material de filtro del cartucho de filtro enrollado en hilo: hilo de microfibra PP (cartucho de filtro enrollado en hilo PP), hilo de algodón blanqueado (cartucho de filtro enrollado en hilo de algodón), hilo de fibra de vidrio (cartucho de filtro enrollado en hilo de fibra de vidrio con hilo de filamento continuo, para producción de cartuchos de filtro de alta temperatura, pequeña pérdida de fibra), etc.

B. Material del núcleo del cartucho de filtro enrollado en hilo de polietileno: PP, SS202, SS304, SS316

C. Conexión del cartucho de filtro enrollado en hilo: DOE, diseño de rosca 215, 222, 34, 304, etc.

2. Información sobre el tamaño de los cartuchos de filtro enrollados en hilo:

A. Longitud: 5~70”

B. Diámetro exterior: 55~115 mm

C. Diámetro interior: 28 mm, 30 mm

D. Eficiencia del filtro: 0,5 micrones, 1 micrón, 5 micrones, 10 micrones, 20 micrones, 30 micrones, 50 micrones, 100 micrones, 150 micrón.

3. Datos de función principal de los cartuchos filtrantes enrollados:

A. Eficiencia y volumen de flujo del cartucho filtrante enrollado:

B. Presión máxima de funcionamiento sugerida: 0,5 MPa; caída de presión máxima: 0,2 MPa.

C. Temperatura máxima de funcionamiento sugerida: PP + núcleo de PP: no exceda los 70 grados C; núcleo de PP + SS: no exceda los 90 grados C; algodón blanqueado + núcleo de SS: no exceda los 120 grados C.

Cartuchos filtrantes micro plisados

Cartuchos filtrantes de gran volumen de flujo

Introducción general:

El cartucho filtrante de la serie ZHFV es uno de los principales productos de Zonel Filtech. Es un tipo de cartucho filtrante de alto volumen de flujo, con un tamaño de OD6”/152 mm y sin núcleo central, con un extremo abierto, el flujo de suspensión líquida desde el lado interior al lado exterior, todas las partículas se recogerán en el lado interior de los cartuchos. El diseño de mayor diámetro aumenta el área de filtrado, lo que puede reducir la cantidad de cartuchos necesarios y también reducir el tamaño de la carcasa del filtro. Los cartuchos filtrantes con las propiedades de mayor volumen de flujo son mucho más duraderos y ofrecen soluciones de filtración muy económicas para diversas aplicaciones industriales.

Parámetros relevantes:

Diámetro: 6” (152 mm)

Longitud: 20”, 40”, 60”

Material del filtro: vidrio filtrante, PP (polipropileno)

Capa de soporte/capa guía de flujo: PP

Tapas: PP con fibra de vidrio reforzada

Anillos de sellado: caucho de silicona, Viton, EPDM.

Eficiencia del filtro: 1, 5, 10, 20, 40, 70, 100 micrones.

Temperatura máxima de funcionamiento: 82 grados C.

Resistencia máxima de funcionamiento: 3,44 bar, 82 grados C

Resistencia sugerida al cambio de cartucho: 2,4 bar a 20 grados

C. Confirmación del modelo de pedido: (Ejemplo: ZHFV-40-PP-05-E)

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Introducción general: Zonel Filtech ofrece una gama completa de telas/mallas de poliéster para impresión y filtración. El método de impresión con malla es una de las soluciones más económicas y efectivas para las industrias de impresión y es muy popular desde mediados del siglo pasado. Las telas/mallas de malla de Zonel Filtech tienen un tamaño estable y una apertura puntual que las convierte en un excelente material de filtrado para algunas de las ocasiones más críticas de algunos usos industriales.

Propiedades: Apertura igual y puntual, tamaño estable, flexibilidad perfecta, resistencia al calor, menor absorción de humedad, combinación perfecta con material fotosensible, superficie lisa y fácil regeneración.

Aplicaciones:

Para imprimir: como impresión de circuitos, impresión de paneles de instrumentos, serigrafía, impresión textil, impresión de patrones de vidrio, impresión de patrones de cerámica, impresión de placas de destino, impresión de carteles, impresión de paquetes, etc.

Para filtración: como filtración de aceite, filtración de agentes químicos, filtración de pintura, filtración de alimentos o bebidas, etc.

Los parámetros típicos:

Malla de poliéster para tamiz de harina

Introducción general: Zonel Filtech ofrece una gama completa de mallas de cribado de harina de poliéster.

Propiedades: Tamaño abierto igual y puntual, materias primas no tóxicas, gama completa de mallas de cribado disponibles, alta eficiencia de filtrado y durabilidad.

Aplicaciones: Para tamices enharinados, etc.

Los parámetros típicos:

Malla/tejido de poliamida (PA)/nailon para impresión y filtración general

Introducción general: Zonel Filtech ofrece una gama completa de mallas de nailon/poliamida (PA) para impresión y filtración, disponibles en materiales PA6 y PA66.

El método de impresión con malla es una de las soluciones más económicas y efectivas para las industrias de impresión, y es muy popular desde mediados del siglo pasado. Las mallas de nailon/poliamida de Zonel Filtech tienen un tamaño estable y un tamaño de apertura puntual que las convierte en un material de filtrado excelente para algunas de las ocasiones más críticas para algunos usos industriales.

Propiedades: Tamaño abierto igual y puntual, tamaño estable, flexibilidad perfecta, resistencia al calor, menor absorción de humedad, combinación perfecta con material fotosensible, superficie lisa y fácil de regenerar.

Aplicaciones:

Para imprimir: como impresión de circuitos, impresión de paneles de instrumentos, serigrafía, impresión textil, impresión de patrones de vidrio, impresión de patrones de cerámica, impresión de placas de destino, impresión de carteles, impresión de paquetes, etc.

Para filtración: como filtración de aceite, filtración de agentes químicos, filtración de pintura, filtración de alimentos o bebidas, etc.

Los parámetros típicos:

Malla de cribado de harina de poliamida (PA)/nailon

Introducción general: Zonel Filtech ofrece una gama completa de mallas de cribado de harina PA.

Propiedades: Tamaño abierto igual y puntual, tamaño estable, flexibilidad perfecta, resistencia al calor, menor absorción de humedad, combinación perfecta con material fotosensible, superficie lisa y fácil de regenerar.

Aplicaciones: Para tamices enharinados, etc.

Los parámetros típicos:

Malla de polipropileno / Tela de polipropileno para pernos / Malla de filtro de polipropileno

Propiedades de la malla PP de Zonel Filtech:

1. Varios tamaños abiertos con eficiencia de filtrado puntual.

2. Excelente resistencia a ácidos y álcalis.

3. Stock suficiente, entrega rápida.

La especificación técnica de la malla de polipropileno / tela de polipropileno para empernado se proporcionará de acuerdo con los requisitos del cliente. Si necesita cualquier malla de polipropileno, no dude en ponerse en contacto con ZONEL FILTECH.

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