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Le filtre à feuilles verticales, en tant qu’équipement de séparation solide-liquide, présente l’avantage d’être peu coûteux, largement applicable, simple d’utilisation et peu exigeant en main-d’œuvre, et est largement utilisé dans les industries chimiques.

Le filtre à feuilles vertical se compose principalement d’une cuve, d’éléments filtrants (feuilles et sacs filtrants), d’un réservoir de niveau et d’un réservoir de décharge. Les éléments filtrants sont disposés en étoile, chaque élément comprenant une plaque et un sac filtrants, constituant ainsi le cœur du système de filtration.

Zonel Filtech développe et produit principalement des sacs filtrants à feuilles de haute qualité pour diverses applications industrielles.

Principe de fonctionnement :

Au cours du processus de filtration, le liquide brut est acheminé dans la cuve de filtration.

Sous une certaine pression, le filtrat traverse les sacs filtrants du filtre à feuilles puis s’écoule dans le réservoir de collecte du filtrat par un conduit ; le gâteau de filtration se forme à l’extérieur du tissu ou des sacs filtrants du filtre à feuilles.

Après une certaine période de filtration, la pression à l’intérieur de la cuve du filtre est réduite à la pression atmosphérique, et le liquide contenu dans le réservoir de niveau supérieur rince à contre-courant le manchon du filtre à feuilles vertical pour faire tomber le gâteau de filtration et achever le processus d’évacuation des boues.

Un cycle de fonctionnement de cet équipement comprend donc 3 parties : l’alimentation, la formation du gâteau et l’évacuation des boues du sac filtrant.

Caractéristiques du sac filtrant vertical à feuilles de Zonel Filtech :

• Adoption du monofilament et du multifilament de qualité industrielle, résistance chimique et faible retrait ;
• Personnalisée selon différentes applications, avec différentes tailles de pores disponibles.
• Débit élevé, augmente efficacement le rendement ;
• Motif de tissage optimisé, efficacité de filtration élevée, taux d’encrassement réduit, durable ;
• Surface lisse, démoulage facile, lavage/régénération facile.

Applications

De nombreuses expériences ont démontré que le filtre à feuilles vertical est parfaitement adapté aux exigences de la production d’alumine et est largement utilisé dans ce secteur. Actuellement, les matériaux filtrants à feuilles/toiles filtrantes pour usines d’alumine de Zonel Filtech sont largement utilisés dans la production d’alumine (sacs filtrants pour la production d’alumine) et comprennent les procédés de production suivants :

• Filtre à boues rouges avec sac filtrant pour boues rouges : Lors du traitement des boues rouges après le procédé Bayer, le tissu filtrant en feuilles peut aider à réduire la teneur en eau des boues rouges pour répondre aux exigences de stockage ou d’utilisation complète ;
• Liquide raffiné Filtration : Purification finale de la liqueur d’aluminate de sodium, élimination des particules en suspension afin de garantir la pureté de l’aluminium électrolytique (filtre à solution d’aluminate de sodium) ;
• Filtration des germes : Séparation des germes d’hydroxyde d’aluminium lors du processus de frittage (filtre à germes d’hydroxyde d’aluminium), etc.

Les sacs filtrants à feuilles de Zonel Filtech ont également été adoptés par les industries du raffinage du sucre, de l’extraction du vanadium à partir des scories d’acier, etc.

Pour tout matériau filtrant nécessaire aux filtres à feuilles, n’hésitez pas à contacter Zonel Filtech !

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Les filtres-presses à chambres jouent un rôle très important dans diverses industries pour leurs opérations de production quotidiennes, et les toiles filtrantes constituent le cœur de ces filtres-presses.
Mais lorsque les conditions d’exploitation présentent des caractéristiques particulières, telles qu’une pression extrêmement élevée, le traitement de boues volatiles, le traitement de matériaux corrosifs, etc., qui exigent un fonctionnement sans aucune fuite au niveau des bords des plaques, la solution classique consiste à adopter des filtres-presses à plaques CGR. Or, outre le coût élevé, les toiles filtrantes équipées de cordons d’étanchéité pour les plaques CGR ne tolèrent aucune tolérance dimensionnelle, ce qui pose de nombreux défis aux fournisseurs de toiles filtrantes. De plus, les toiles filtrantes risquent de ne pas s’installer correctement, d’autant plus que la conception des plaques varie d’un fournisseur de filtres-presses à l’autre, ce qui entraîne souvent des difficultés ou de la confusion pour la maintenance quotidienne des utilisateurs finaux.
Zonel Filtech a développé une toile de filtre pour presse à filtres enduite de caoutchouc qui résout parfaitement ces problèmes.
Le caoutchouc est vulcanisé avec le tissu sur les bords de la toile de filtration, ce qui empêche le caoutchouc de se décoller ; la toile de filtration enduite de caoutchouc assure une étanchéité parfaite sans aucune fuite ; lorsque la toile de filtration est enduite de caoutchouc sur les bords, elle peut résister à la haute pression sans fuir, ce qui rend son utilisation beaucoup plus sûre, en particulier dans des conditions de volatilité et de corrosion. De plus, l’adoption d’une formulation différente permet de respecter la norme FDA pour les applications alimentaires, telles que la production de levure, etc.

Propriétés :

1. Le caoutchouc est vulcanisé avec le tissu filtrant, ce qui garantit sa stabilité et l’empêche de se décoller du tissu ;
2. Grâce à ses bonnes performances d’étanchéité, il convient au traitement à haute pression, au traitement des boues volatiles, au traitement des matériaux corrosifs, etc. ;
3. Grâce à différentes formulations, il peut répondre aux exigences de qualité alimentaire ;
4. Revêtement en caoutchouc et vulcanisation automatisés, qualité garantie ;
5. Le traitement de vulcanisation n’est appliqué que sur les bords, ce qui évite tout rétrécissement, aveuglement ou déformation de la toile filtrante, garantissant ainsi des performances de filtration stables.
6. Offre les solutions les plus économiques, pratiques et efficaces, avec une livraison rapide.

Applications :

Notamment, mais sans s’y limiter, pour la filtration à haute pression, le traitement des boues volatiles, le traitement des matériaux corrosifs, etc.

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Conformément aux exigences des usines de préparation et de traitement du charbon, Zonel Filtech a mis au point plusieurs types de tissus filtrantsdestinés au processus de lavage du charbon, afin de les aider à concentrer la boue de charbon et à purifier les eaux usées générées lors du lavage. Les tissus filtrants de Zonel Filtech destinés au lavage du charbon présentent les caractéristiques suivantes :

1. Offrant une efficacité de filtration optimale tout en conservant une bonne perméabilité à l’air et à l’eau, ce produit est particulièrement adapté à la concentration des boues de charbon fin.

2. Surface lisse, démoulage facile, réduction des coûts d’entretien.

3. Facile à nettoyer, donc réutilisable après lavage, durée de vie prolongée.

4. Le matériau peut être adapté en fonction des différentes conditions de travail.

Caractéristiques techniques des toiles filtrantes pour le lavage du charbon :

Pourquoi faut-il laver le charbon ?
Comme on le sait, le charbon brut contient de nombreuses impuretés. Après avoir été lavé dans des installations de préparation du charbon, il est trié en plusieurs catégories : les résidus, le charbon de qualité moyenne, le charbon propre de catégorie B et le charbon propre de catégorie A, qui sont ensuite destinés à diverses applications industrielles.

Mais pourquoi devons-nous faire ce travail ?

Les principales raisons sont les suivantes :
1. Améliorer la qualité du charbon et réduire les émissions de polluants issus de la combustion du charbon
Le lavage du charbon permet d’éliminer 50 % à 80 % des cendres et 30 % à 40 % du soufre total (ou 60 % à 80 % du soufre inorganique), ce qui permet de réduire efficacement la suie, le SO₂ et les NOx lors de la combustion du charbon, allégeant ainsi considérablement la charge de travail liée à la lutte contre la pollution.

2. Améliorer le rendement de l’utilisation du charbon et réaliser des économies d’énergie

Certaines études ont montré que :
Une réduction de 1 % de la teneur en cendres du charbon à coke entraîne une baisse de 2,66 % de la consommation de coke dans la production de fer et permet d’augmenter le taux d’utilisation des hauts fourneaux de 3,99 % ; la production d’ammoniac à partir d’anthracite lavé peut être réduite de 20 % ;
Pour les cendres de charbon destinées aux centrales thermiques, chaque augmentation de 1 % entraîne une réduction du pouvoir calorifique de 200 à 360 J/g et une augmentation de la consommation de charbon standard par kWh de 2 à 5 g ; pour les chaudières industrielles et les fours brûlant du charbon lavé, le rendement thermique peut être augmenté de 3 % à 8 %.

3. Optimiser la structure des produits et améliorer leur compétitivité

Au fur et à mesure des progrès réalisés dans le domaine des technologies de traitement du charbon, les produits dérivés du charbon, qui présentaient auparavant une structure simple et une qualité médiocre, ont évolué vers des structures multiples et une qualité supérieure afin de répondre aux exigences de différents clients. En effet, les politiques de protection de l’environnement devenant de plus en plus strictes, dans certaines régions, la teneur en soufre du charbon est inférieure à 0,5 % et la teneur en cendres inférieure à 10 %.
Si le charbon n’est pas lavé, il est certain qu’il ne répondra pas aux exigences du marché.

4. réaliser d’importantes économies sur les frais de transport

Comme on le sait, les mines de charbon sont toujours situées loin des consommateurs finaux ; après lavage, de nombreuses impuretés sont éliminées, ce qui réduit considérablement le volume et permet bien sûr de réaliser d’importantes économies sur les frais de transport.

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Les matières premières utilisées pour la production de sucre sont principalement la canne à sucre et la betterave sucrière. Selon les différentes méthodes de clarification, on distingue le sucre carbonisé (chaux + CO₂) et le sucre sulfurisé (chaux + SO₂). Bien que la production de sucre carbonisé soit plus complexe et nécessite des investissements importants en machines et en chaux, les principes généraux et les procédures de transformation sont similaires.
Le processus de filtration sera nécessaire pour la concentration de la boue de sucre après la clarification, la filtration du jus de sucre (après injection de CO₂), la purification du sirop, la déshydratation des cristaux (filtres centrifuges) et le traitement des eaux usées, notamment le traitement des eaux de lavage de la canne à sucre et de la betterave sucrière, le traitement des eaux de lavage des toiles filtrantes, la déshydratation des sédiments, etc. Les machines de filtration peuvent être des filtres-presses, des filtres à bande sous vide, des filtres à tambour sous vide, des filtres centrifuges, etc.
Zonel Filtech est le spécialiste de référence capable de proposer des solutions complètes pour le traitement par filtration dans les sucreries. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à nous contacter !

Spécifications techniques des tissus filtrants destinés aux sucreries

Les propriétés des toiles filtrantes pour les sucreries
Les toiles filtrantes de Zonel Filtech destinées aux sucreries présentent les propriétés suivantes :
1. haute résistance à la traction et à l’abrasion, longue durée de vie.
2. surface lisse, démoulage facile du gâteau, performances optimales pour la déshydratation des boues collantes.
3. résistance aux acides et aux alcalis, qualité alimentaire.
4. lavage facile, obstruction/encrassement rares, bonne capacité de régénération.

Applications détaillées des toiles filtrantes dans les sucreries
Les toiles filtrantes tissées en PP (toiles filtrantes associant monofilaments et multifilaments, toiles filtrantes en monofilaments, toiles filtrantes en multifilaments) présentées ci-dessus sont principalement utilisées pour les filtres-presses, les filtres à tambour, filtres à bande volumineux et aux filtres centrifuges dans les sucreries pour la concentration de la boue de sucre après clarification, la filtration du jus de sucre (après injection de CO₂), la purification du sirop, le déshydratage des cristaux (filtres centrifuges) et le traitement des eaux usées, comme le traitement des eaux de lavage de la canne à sucre et de la betterave sucrière, le traitement des eaux de lavage des tissus filtrants, le déshydratage des sédiments, etc.

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Description générale de la cartouche filtrante en PP fondu-soufflé :
La cartouche filtrante en PP fondu-soufflé (cartouche filtrante en PP filé-lié) de Zonel Filtech, homologuée NSF, utilise une résine vierge 100 % PP et est fabriquée selon un procédé de fusion de la résine PP, de soufflage/pulvérisation de fibres, d’étirage et de filage-liage afin de donner au produit une forme de tuyau et de le rendre adapté à la filtration dans différentes conceptions de filtres en acier inoxydable.

La cartouche filtrante en PP filé est un type de cartouche filtrante en profondeur sans adhésif supplémentaire (conception de cartouche filtrante liée à la résine), avec une conception à 3 couches selon différentes tailles de pores et avec les propriétés suivantes : résistance chimique, efficacité de filtration élevée, grand volume de débit, faible résistance, charge de particules importante, petite taille, résistance à la haute pression, applications diverses, etc.

L’usine dispose de 6 lignes de production (dont 3 têtes de fusion-soufflage avec conception automatisée) et d’une capacité de production allant jusqu’à 15 000 pièces par jour. Nous acceptons les commandes personnalisées répondant aux diverses exigences de nos clients. Une livraison rapide est garantie. Bienvenue chez Zonel Filtech !

Propriétés:
1. Les filtres en PP filé de Zonel Filtech utilisent un matériau 100% PP neuf, de qualité alimentaire.
2. Avec une construction en PP à 3 couches thermocollées (cartouche filtrante en microfibres PP thermocollées), avec une efficacité de filtration élevée, un grand volume de débit, une faible résistance, une grande capacité de charge de particules et une grande durabilité.
3. Le filtre PP spunbond de Zonel Filtech avec une bonne résistance chimique et des applications massives.
4. La cartouche filtrante Zonel PP fondue-soufflée, avec sa haute efficacité de filtration, sa petite taille et sa conception à haute résistance, offre les solutions de filtration les plus économiques.

Application:
1. Préfiltration pour eau potable. (usage domestique et industriel, cartouche filtrante à sédiments en polypropylène).
2. Préfiltration pour système d’osmose inverse (cartouche filtrante à eau en polypropylène non tissé).
3. Filtration d’eau pure pour les industries électroniques/énergétiques (cartouche filtrante absorbant l’huile, etc.)
4. Pour la filtration dans les industries pétrolières et gazières, les industries chimiques, minières, métallurgiques, etc.
5. Industries alimentaires et des boissons.
6. Industries pharmaceutiques.
7. Filtration de l’air pour diverses occasions.

Plus de détails :
1. Matériel disponible
A. Matériau filtrant de la cartouche filtrante en PP fondu-soufflé : 100 % PP (peut être conçue avec une surface lisse, une surface perforée à l’aiguille, une surface rainurée, etc.)
B. Matériau de noyau de la cartouche filtrante PP spunbond : PP, SS304, SS316C. Connexion des cartouches filtrantes melt-blown : DOE, 215, 222, 34, etc.

2. Informations dimensionnelles des filtres en PP filé :
   A. Longueur : 5 à 50 pouces
   B. OD : 45~120 mm
   C. DI : 20 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 38 mm, 60 mm, 90 mm
   D. Efficacité du filtre : 0,5 micron, 1 micron, 5 microns, 10 microns, 20 microns, 30 microns, 50 microns, 100 microns.
3. Principales données fonctionnelles de la cartouche filtrante en PP fondu-soufflé :
   A. Efficacité et débit de la cartouche filtrante en PP fondu-soufflé :

Remarque : La cartouche a été testée avec une longueur de 10 pouces, une pression de 0,2 MPa et un fluide de test composé d’eau.

1. Pression de service maximale suggérée : 0,5 MPa ; chute de pression maximale : 0,2 MPa.
   C. Température de fonctionnement maximale recommandée : 60 degrés C.

cartouche filtrante à résine phénolique

Introduction générale :
La cartouche filtrante en résine phénolique qui adopte la fibre phénolique mélangée avec un liant, un durcisseur, un stabilisateur, etc., puis frittée dans les cartouches filtrantes, pour améliorer la résistance de la fibre phénolique, qui peut être mélangée avec du polyamide (5 à 10 %) lors de la production.
La cartouche filtrante en résine phénolique de Zonel Filtech est composée de fibres liées de l’extérieur vers l’intérieur avec une construction de plus en plus serrée, ce qui lui confère une plus grande capacité de charge de particules, une bonne résistance et une grande durabilité.

Les propriétés :
1. La méthode de frittage lié, avec un taux de pores plus élevé, un débit de liquide important et une taille de pores égale ;
2. La construction de l’extérieur vers l’intérieur, progressivement plus serrée, confère aux cartouches filtrantes une plus grande capacité de charge de particules, une bonne résistance et une grande durabilité ;
3. La surface des cartouches filtrantes avec une conception rainurée, avec une surface de filtration plus grande ;
4. Grâce au système de production automatique IA, contrôle de qualité stable et efficacité de filtration ;
5. La cartouche filtrante en résine phénolique est résistante aux produits chimiques et possède de nombreuses applications ;
6. Liée à l’acide acrylique, la fibre plus longue confère à la cartouche filtrante en résine phénolique une disposition de fibres stable, la fibre n’est pas facile à casser et à déplacer, réduisant ainsi la pollution secondaire de la solution ;
7. Insérer la résine phénolique pour rendre la cartouche filtrante plus résistante, qui peut supporter une viscosité allant jusqu’à 15000SSU (3200CKS) ;
8. La cartouche filtrante en résine phénolique avec un indice limite d’oxygène jusqu’à 34, ignifugée, température de fonctionnement maximale jusqu’à 145 degrés C ;

Applications :
Les cartouches filtrantes en résine phénolique sont principalement utilisées pour la filtration des solutions suivantes :
Peinture automobile, peinture électrophorétique, encre, encre d’imprimante, peintures pour revêtement de boîtes de conserve, encre à séchage UV, encre conductrice, émulsions diverses, pâtes colorées, colorants liquides, solvants organiques, ainsi que certains produits chimiques spéciaux, traitement mécanique des eaux usées, etc.

Détails techniques :
1. La longueur de la cartouche filtrante :
10”, 20”, 30”, 40”
Les demandes spéciales peuvent être personnalisées.
2. L’efficacité du filtre :
1 micron, 3 microns, 5 microns, 10 microns, 15 microns, 25 microns, 50 microns, 75 microns, 100 microns, 125 microns, 150 microns, 200 microns, 250 microns.
3. Diamètre extérieur : 65 ± 2 mm
4. Diamètre intérieur : 29 ± 0,5 mm
5. Température maximale de fonctionnement :
145 degrés C.
6. Suggérer un débit (10″) :
5 microns : 22 L/min
10 microns : 31 L/min
>50 microns : 38 L/min

Cartouches filtrantes pour enroulement

Présentation générale des cartouches filtrantes pour enroulement :
La cartouche filtrante bobinée de ZONEL FILTECH, certifiée NSF, est une cartouche de filtration de sédiments de haute qualité, adaptée à la filtration de liquides à faible viscosité et à faible teneur en particules.
La cartouche filtrante enroulée utilise des fils/cordons appropriés (tels que du fil PP/du fil de coton blanchi/de la fibre de verre, etc.) puis est enroulée sur des cages poreuses (en PP, SS, etc.) avec un certain savoir-faire pour répondre aux différents taux de filtration. La construction cellulaire avec la microfibre utilisée confère aux cartouches filtrantes des performances parfaites pour l’élimination des particules en suspension.
La cartouche filtrante en microfibres est largement utilisée pour les filtres à eau industriels, les filtres à eau potable, les filtres chimiques, les filtres à huile, les filtres à peinture, etc.
L’usine dispose de 28 lignes de production automatisées et d’une capacité de production allant jusqu’à 15 000 pièces par jour. Nous acceptons les commandes personnalisées répondant aux diverses exigences des clients et assurons une livraison rapide. Nous serions ravis de collaborer avec Zonel Filtech !

Caractéristiques des cartouches filtrantes bobinées de Zonel Filtech :
1. Haute efficacité de filtration, faible résistance, débit élevé et capacité de charge particulaire importante.
2. La taille des pores diminue de l’extérieur vers l’intérieur, assurant une filtration en profondeur et une grande durabilité.
3. La cartouche filtrante peut être fabriquée avec différents matériaux en fonction des exigences de filtration afin de maintenir des performances de filtration parfaites.

Caractéristiques techniques des cartouches filtrantes bobinées :
1. Matériel disponible
A. Matériau filtrant de la cartouche filtrante bobinée : fil de microfibre PP (cartouche filtrante bobinée PP), fil de coton blanchi (cartouche filtrante bobinée en coton), fil de fibre de verre (cartouche filtrante bobinée en fibre de verre avec filament continu, pour la production de cartouches filtrantes haute température, faible perte de fibres), etc.
B. Matériau du noyau de la cartouche filtrante bobinée en polypropylène : PP, SS202, SS304, SS316
C. Connexion de la cartouche filtrante enroulée : conception de filetage DOE, 215, 222, 34, 304, etc.

2. Informations sur les dimensions des cartouches filtrantes bobinées :
   A. Longueur : 5 à 70 pouces
   B. OD : 55~115 mm
   C. ID : 28 mm, 30 mm
   D. Efficacité du filtre : 0,5 micron, 1 micron, 5 microns, 10 microns, 20 microns, 30 microns, 50 microns, 100 microns, 150 microns.
3. Principales données fonctionnelles des cartouches filtrantes bobinées :
   A. Efficacité et débit de la cartouche filtrante bobinée :

1. Pression de service maximale suggérée : 0,5 MPa ; chute de pression maximale : 0,2 MPa.
   C. Température de fonctionnement maximale recommandée : PP + âme en PP : ne pas dépasser 70 °C ; PP + âme en SS : ne pas dépasser 90 °C ; coton blanchi + âme en SS : ne pas dépasser 120 °C.

Cartouches filtrantes micro-plissées

Cartouches filtrantes à grand débit

Introduction générale :
La cartouche filtrante de la série ZHFV est l’un des principaux produits de Zonel Filtech. Il s’agit d’une cartouche filtrante à haut débit, de diamètre extérieur OD6″/152 mm, sans noyau central et ouverte à une extrémité. La suspension liquide s’écoule de l’intérieur vers l’extérieur, et toutes les particules sont collectées à l’intérieur de la cartouche.
La conception à plus grand diamètre augmente la surface de filtration, ce qui permet de réduire la quantité de cartouches nécessaires et la taille du boîtier du filtre.
Les cartouches filtrantes, grâce à leur débit plus élevé, sont beaucoup plus durables et offrent des solutions de filtration très économiques pour diverses applications industrielles.

Paramètres pertinents :
Diamètre : 6 pouces (152 mm)
Longueur : 20”, 40”, 60”
Matériau filtrant : verre filtrant, PP (polypropylène)
Couche de support/couche de guidage du flux : PP
Bouchons : PP renforcé de fibres de verre
Joints d’étanchéité : caoutchouc silicone, Viton, EPDM.
Efficacité de filtration : 1, 5, 10, 20, 40, 70, 100 microns.
Température de fonctionnement maximale : 82 degrés C.
Résistance de fonctionnement maximale : 3,44 bar, 82 degrés C
Résistance de changement de cartouche suggérée : 2,4 bar à 20 degrés C.

Confirmation du modèle de commande : (Exemple : ZHFV-40-PP-05-E)

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Présentation générale : Zonel Filtech propose une gamme complète de toiles et de mailles en polyester destinées à l’impression et à la filtration.
La sérigraphie, l’une des solutions les plus économiques et les plus efficaces pour l’industrie de l’impression, est très répandue depuis le milieu du siècle dernier.
Les toiles de tamisage et mailles de Zonel Filtech, grâce à leurs dimensions stables et à leurs mailles régulières, constituent un excellent matériau filtrant pour certaines applications industrielles les plus exigeantes.

Caractéristiques : Ouverture uniforme et régulière, dimensions stables, flexibilité optimale, résistance à la chaleur, faible absorption d’humidité, compatibilité parfaite avec les matériaux photosensibles, surface lisse et facilité de régénération.

Applications:
Pour l’impression : par exemple, l’impression de circuits imprimés, l’impression de tableaux de bord, l’impression d’écrans d’affichage, l’impression textile, l’impression de motifs sur verre, l’impression de motifs sur céramique, l’impression de panneaux de destination, l’impression d’affiches, l’impression d’emballages, etc.
Pour la filtration : par exemple, la filtration d’huile, la filtration d’agents chimiques, la filtration dans le domaine de la peinture, la filtration dans le secteur agroalimentaire, etc.

Les paramètres habituels :

Tamis à farine en polyester

Présentation générale : Zonel Filtech propose une gamme complète de toiles de tamisage en polyester.

Caractéristiques : Mailles de taille uniforme et régulière, matières premières non toxiques, gamme complète de mailles de tamisage disponible, haute efficacité de filtration et grande durabilité.

Utilisations : Pour fariner les tamis, etc.

Les paramètres habituels :

Tissu de tamisage en polyamide (PA)/nylon / maille pour l’impression et la filtration générale

Présentation générale : Zonel Filtech propose une gamme complète de toiles de tamisage et de mailles en polyamide (PA)/nylon destinées à l’impression et à la filtration, disponibles en PA6 et PA66.
La sérigraphie est l’une des solutions les plus économiques et les plus efficaces pour l’industrie de l’impression ; elle est très populaire depuis le milieu du siècle dernier.
Les toiles de tamisage de Zonel Filtech, avec leurs dimensions stables et leur maillage précis, constituent un excellent matériau filtrant pour certaines applications industrielles les plus critiques.

Caractéristiques : Dimensions uniformes et précises, stabilité dimensionnelle, flexibilité optimale, résistance à la chaleur, faible absorption d’humidité, compatibilité parfaite avec les matériaux photosensibles, surface lisse et facilité de régénération.

Applications:
Pour l’impression : notamment l’impression de circuits imprimés, l’impression de tableaux de bord, l’impression d’écrans d’affichage, l’impression textile, l’impression de motifs sur verre, l’impression de motifs sur céramique, l’impression de panneaux de destination, l’impression d’affiches, l’impression d’emballages, etc.
Pour la filtration : par exemple la filtration d’huile, la filtration d’agents chimiques, la filtration dans le domaine de la peinture, la filtration dans le secteur agroalimentaire, etc.

Les paramètres habituels :

Tissu filtrant en polyamide (PA)/nylon

Présentation générale : Zonel Filtech propose une gamme complète de tamis pour la tamisage de la farine PA.

Caractéristiques : Dimensions uniformes et régulières, stabilité dimensionnelle, flexibilité optimale, résistance à la chaleur, faible absorption d’humidité, compatibilité parfaite avec les matériaux photosensibles, surface lisse et facilité de régénération.

Utilisations :
Pour fariner les tamis, etc.

Les paramètres habituels :

Tamis en polypropylène / Toile de tamisage en PP / Filtre en PP

Caractéristiques du treillis en PP de Zonel Filtech :

1. Différentes tailles disponibles avec une efficacité de filtration optimale.
2. Excellente résistance aux acides et aux alcalis.
3. Stock suffisant, livraison rapide.

Les spécifications techniques des toiles de tamisage en polypropylène / toiles de tamisage en PP seront fournies conformément aux exigences du client. Pour toute demande concernant des toiles de tamisage en PP, n’hésitez pas à contacter ZONEL FILTECH !

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La production de levure s’apparente en quelque sorte à un processus agricole, qui comprend les étapes de préparation, d’ensemencement, de culture et de récolte. Il est donc essentiel de se procurer des tissus filtrants adaptés à la récolte de la levure, ce qui permettra à l’utilisateur final d’augmenter son rendement et de réduire les pertes, rendant ainsi ses produits beaucoup plus compétitifs, tout en contribuant à la lutte contre la pollution lors de la production.

En raison des exigences en matière de qualité alimentaire, les liqueurs de fermentation ne doivent pas entrer en contact avec le floculant avant d’être acheminées vers les filtres-presses ; toutes les particules doivent donc être retenues directement par les toiles filtrantes, ce qui nécessite des toiles de très haute densité et suffisamment résistantes pour les filtres-presses.

Grâce à de nombreuses années de tests et d’améliorations apportées aux matériaux, à la fabrication et aux traitements de finition des tissus filtrants, menés en collaboration avec les fabricants de levure, les tissus filtrants de Zonel Filtech destinés à la filtration de la levure présentent les caractéristiques suivantes : bonne perméabilité à l’eau, faible tendance au colmatage, haute efficacité de filtration (plus de 99,9 % en filtration monocouche), surface lisse facilitant le détachement du gâteau de filtration, grande solidité et résistance à l’abrasion, conformité aux normes alimentaires et durée de vie prolongée !

Les toiles filtrantes Zonel Filtech conçues pour les usines de levure permettent de séparer les levures des moûts de fermentation à l’aide de filtres-presses. Elles conviennent aux filtres-presses à chambres, aux filtres-presses à membrane, etc., et s’adaptent aussi bien aux toiles filtrantes de type « papillon » qu’aux toiles filtrantes d’une seule pièce fixées à l’aide de pinces.

Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de toile filtrante et des toiles prêtes à l’emploi pour filtres-presses !

En ce qui concerne les toiles de filtration prêtes à l’emploi, Zonel Filtech est en mesure de les fournir conformément aux spécifications techniques des filtres fournies par les utilisateurs finaux et peut également les adapter selon les demandes du client. N’hésitez pas à contacter Zonel Filtech si vous avez besoin de notre aide !

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Présentation générale :
La cartouche filtrante à haut débit est l’un des principaux produits de Zonel Filtech. Il s’agit d’une cartouche filtrante plissée présentant une géométrie de plis en forme de croissant, combinée à un diamètre plus large et à l’absence de noyau afin de maximiser la surface filtrante. Ces caractéristiques permettent à la cartouche filtrante de fonctionner à un débit élevé, avec une capacité de rétention des impuretés nettement supérieure, une résistance initiale bien plus faible et une grande durabilité.
Zonel Filtech propose une gamme complète de cartouches filtrantes de rechange à haut débit, notamment celles des séries 3M Cuno High Flow, Pall Ultipleat High Flow, Parker ParMax SELECT et Pentair Aqualine, entre autres.
Nous pouvons adapter nos solutions à vos besoins spécifiques !

Caractéristiques des séries de cartouches filtrantes à haut débit de Zonel Filtech :
1. Le sens de filtration du liquide contenant des sédiments pour les cartouches filtrantes à haut débit va de l’intérieur vers l’extérieur ; toutes les particules sont ainsi retenues à l’intérieur des cartouches, ce qui permet de réduire la pollution lors du remplacement des cartouches filtrantes du côté le plus propre.
2. La plus grande surface filtrante de la cartouche filtrante à haut débit permet de réduire la taille du boîtier de filtre, mais aussi d’espacer les remplacements de la cartouche filtrante, ce qui permet de réduire les coûts d’entretien.
3. La disposition du matériau filtrant, de l’intérieur vers l’extérieur, présente des mailles qui se rétrécissent progressivement, ce qui permet d’augmenter la capacité de rétention des impuretés, de réduire la fréquence de remplacement des cartouches filtrantes à haut débit et de diminuer les coûts d’entretien.
4. Efficacité nominale absolue du filtre.
5. Le remplacement de la cartouche filtrante est plus pratique et plus rapide, et s’effectue en toute sécurité.
6. La gamme de cartouches filtrantes à haut débit, dotées d’un raccord soudé à 100 % par voie thermique et fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire, ne provoque aucune contamination secondaire.
7. Fabriqué selon des normes de contrôle qualité rigoureuses.

Paramètres pertinents :
Matériau filtrant : verre filtrant, PP (polypropylène)
Couche de support/couche de guidage du flux : PP
Capuchons : PP renforcé de fibre de verre
Bagues d’étanchéité : caoutchouc silicone, Viton, EPDM.
Efficacité de filtration : 1, 5, 10, 20, 40, 70, 100 microns.
Température maximale de fonctionnement : 82 °C.
Pression maximale de service : 3,44 bar à 82 °C
Pression recommandée pour le remplacement de la cartouche : 2,4 bar à 20 °C.

Applications typiques
Eau de process
Eau déionisée
Préfiltration par membrane d’osmose inverse
Alimentation et boissons
Cosmétiques
Produits chimiques fins
Eau de production
Eaux usées
Et ainsi de suite.

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