PRODUITS
Tissu filtrant en fibre de verre et sacs filtrants pour le dépoussiérage
Les tissus filtrants en fibre de verre de la marque Zonel sont fabriqués à partir de filaments de fibre de verre de type E ou de fils volumineux en fibre de verre de type E. Ils subissent un traitement de finition spécial après le tissage, adapté aux différentes conditions d’utilisation, afin de conférer au tissu filtrant en fibre de verre une flexibilité et une résistance à l’abrasion nettement supérieures. Ils sont ainsi adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques particuliers, en plus des conditions de haute température, ce qui permet de prolonger la durée de vie des manches filtrantes en fibre de verre.
Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de tissu filtrant en fibre de verre et des manches filtrantes en fibre de verre prêtes à l’emploi. Nous offrons également à nos clients des conseils gratuits afin de les aider à choisir les manches filtrantes en fibre de verre les mieux adaptées à leurs filtres à manches, ainsi que les cages de support correspondantes pour ces manches filtrantes et les accessoires des systèmes de purge, etc.
Si vous avez besoin de l’aide de Zonel Filtech, n’hésitez pas à nous envoyer votre demande ! Pourquoi choisir le sac filtrant en fibre de verre avec traitement par membrane PTFE ?
Tissus filtrants et manches filtrantes en fibre de verre pour la dépoussiérage industriel
Introduction du tissu filtrant en fibre de verre et du sac filtrant :
Les tissus filtrants en fibre de verre de marque Zonel sont fabriqués à partir de filaments de fibre de verre E/fils de fibre de verre E avec un traitement de finition spécial après le tissage, en fonction des différentes conditions de travail, afin de rendre le tissu filtrant en fibre de verre beaucoup plus flexible, résistant à l’abrasion et adapté à une utilisation dans certaines conditions chimiques particulières, en plus des hautes températures, afin de prolonger la durée de vie des sacs filtrants à poussière en fibre de verre.
Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de tissu filtrant en fibre de verre et des manches filtrantes en fibre de verre prêtes à l’emploi. Nous offrons également à nos clients des conseils gratuits afin de les aider à choisir les manches filtrantes en fibre de verre les mieux adaptées à leurs filtres à manches, ainsi que les cages de support correspondantes et les accessoires des systèmes de purge, etc.
Afin d’aider notre client à réduire son taux d’émission, nous avons mis au point un sac filtrant en fibre de verre laminée au PTFE, caractérisé par une faible résistance et un rendement élevé. Ce sac permet d’atteindre un taux d’émission inférieur à 5 mg/Nm³, ce qui garantit des performances optimales pour l’industrie cimentière (série de sacs filtrants en fibre de verre destinés à l’épuration des gaz de combustion des fours à ciment), l’industrie métallurgique et d’autres applications de purification de l’air chargé de poussières à haute température.
Produits associés :
Toiles filtrantes et sacs filtrants en feutre aiguilleté de fibre de verre
Sacs filtrants en fibre de verre pour la filtration des poussières issues des fours à ciment
Caractéristiques techniques types du tissu filtrant en fibre de verre de Zonel Filtech (après traitement de finition)
Tissus filtrants en filaments de fibre de verre
Référence | Grammage (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (N/25 mm) | Résistance à l'éclatement ≥ N à 2 cm | Perméabilité à l'air (dm³/m²·s) à 200 Pa | Températures °C | Construction | |
Chaîne | trame | |||||||
ZFE-300 | 315 | 0.3±0.03 | 1980 | 1560 | 700 | 180~320 | 280 | Twill |
ZFE-400 | 420 | 0.4±0.04 | 2080 | 1790 | 820 | 160~320 | 280 | Twill |
ZFE-500 | 540 | 0.5±0.05 | 2254 | 2205 | 940 | 180~300 | 280 | Tissage à double garniture |
ZFE-600 | 620 | 0.6±0.06 | 2380 | 2380 | 1080 | 190~310 | 280 | Tissage à double garniture |
ZFE-700 | 720 | 0.7±0.07 | 2460 | 2420 | 1200 | 180~300 | 280 | Tissage à double garniture |
Tissus filtrants en filaments de fibre de verre traités à la membrane PTFE
Référence | Grammage (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (N/25 mm) | Résistance à l'éclatement ≥ N à 2 cm | Perméabilité à l'air (dm³/m²·s) à 200 Pa | Temperature °C | Construction | |
Chaîne | trame | |||||||
ZFE-300 | 315 | 0.3±0.03 | 1980 | 1560 | 700 | 20~40 | 260 | Twill |
ZFE-400 | 420 | 0.4±0.04 | 2080 | 1790 | 820 | 20~40 | 260 | Twill |
ZFE-500 | 540 | 0.5±0.05 | 2254 | 2205 | 940 | 20~40 | 260 | Tissage à double garniture |
ZFE-600 | 620 | 0.6±0.06 | 2380 | 2380 | 1080 | 20~40 | 260 | Tissage à double garniture |
ZFE-700 | 720 | 0.7±0.07 | 2460 | 2420 | 1200 | 20~40 | 260 | Tissage à double garniture |
Tissu filtrant en fibre de verre avec fil gonflé
Référence | Grammage (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (N/25 mm) | Résistance à l'éclatement ≥ N à 2 cm | Perméabilité à l'air (dm³/m²·s) à 200 Pa | Températures °C | Construction | |
Chaîne | trame | |||||||
ZFE-500 | 480 | 0.5±0.05 | 1800 | 1200 | 820 | 250~360 | 280 | Twill |
ZFE-600 | 620 | 0.6±0.06 | 1920 | 1426 | 910 | 290~395 | 280 | Twill |
ZFE-700 | 720 | 0.7±0.07 | 2150 | 1620 | 1110 | 280~370 | 280 | Tissage à double garniture |
ZFE-800 | 820 | 0.8±0.08 | 2240 | 1840 | 1200 | 260~360 | 280 | Tissage à double garniture |
ZFE-900 | 900 | 0.9±0.09 | 2420 | 2060 | 1360 | 240~350 | 280 | Tissage à double garniture |
Tissu filtrant en fibre de verre avec fil gonflé après traitement par membrane en PTFE
Référence | Grammage (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (N/25 mm) | Résistance à l'éclatement ≥ N à 2 cm | Perméabilité à l'air (dm³/m²·s) à 200 Pa | Températures °C | Construction | |
Chaîne | trame | |||||||
ZFE-600 | 620 | 0.6±0.06 | 1920 | 1426 | 910 | 20~40/60 | 260 | Tissage à double garniture |
ZFE-700 | 720 | 0.7±0.07 | 2150 | 1620 | 1110 | 20~40/60 | 260 | Tissage à double garniture |
ZFE-800 | 820 | 0.8±0.08 | 2240 | 1840 | 1200 | 20~40/60 | 260 | Tissage à double garniture |
ZFE-900 | 900 | 0.9±0.09 | 2420 | 2060 | 1360 | 20~40/60 | 260 | Tissage à double garniture |
Caractéristiques des sacs filtrants en fibre de verre de Zonel Filtech
1. La résistance élevée à la traction :
La résistance à la traction du tissu filtrant en fibre de verre est généralement supérieure à 4 000 N/50 mm, ce qui est bien supérieur à celle des matériaux filtrants en fibres chimiques et des matériaux filtrants mélangés ; il est donc parfaitement adapté à la confection de manches filtrantes longues.
2. Résistance à la corrosion :
Les manches filtrantes en fibre de verre conservent leurs bonnes performances en présence d’acides et d’alcalis (à l’exception de l’acide fluorhydrique et de l’acide phosphorique concentré).
3. Dimensions stables :
À haute température (280 à 300 °C), l’allongement du sac filtrant ne dépasse pas 2 % ; cette propriété signifie qu’ils conviennent à la confection de sacs filtrants longs et qu’ils ne se déforment pas à haute température (280 à 300 °C).
4. Après un traitement spécial à base d’un excellent produit hydrofuge et oléofuge, le démoulage des gâteaux est facilité.
5. Résistance à l’hydrolyse.
6. Résistance aux températures élevées : peut fonctionner en continu à une température maximale de 260 °C.
7. Excellente résistance aux agents oxydants, ce qui permet de surmonter les limites de la fibre PPS dans certaines conditions extrêmes (milieux acides et alcalins), sans pour autant qu’il soit nécessaire de se soucier outre mesure de la teneur en oxygène.
8. Prix inférieur à celui de certains matériaux filtrants en fibres chimiques résistants à la chaleur similaires.
9. Haute efficacité de filtration :
Le tissu filtrant en fibre de verre traité à la membrane PTFE présente une taille de mailles inférieure à 1 micron ; la plupart des particules ne font que frôler la membrane sans pouvoir pénétrer dans le tissu filtrant, ce qui réduit le risque d’obstruction et prolonge la durée de vie du filtre ; par ailleurs, grâce au traitement de la fibre de verre par une membrane en PTFE, l’efficacité de filtration peut atteindre 99,999 %, ce qui permet de répondre aux exigences strictes en matière d’émissions.
Les applications des toiles filtrantes et des sacs filtrants en fibre de verre de Zonel Filtech
1. aciéries (pour la purification des gaz provenant des hauts fourneaux, des fours à arc, des fours à carbure de calcium, etc.)
2. industries mécaniques (pour la collecte des fumées et des poussières provenant principalement des cubilots, etc.)
3. métallurgie des métaux non ferreux (pour la collecte des fumées et des poussières provenant, par exemple, des tours de fractionnement du zinc, etc.)
4. cimenteries (pour la collecte des poussières provenant des broyeurs de matière première, des fours verticaux, des fours rotatifs, des fours à ciment blanc, des séchoirs, des broyeurs de ciment, etc.).
Les sacs filtrants en fibre de verre conçus pour les fours à ciment par Zonel Filtech sont fabriqués à partir d’un tissu filtrant tissé en fibre de verre de type E, doté d’une membrane en PTFE laminée et ayant subi un traitement de finition spécial. Cela confère à ces sacs filtrants une flexibilité et une résistance à l’abrasion nettement supérieures, ainsi qu’un taux d’émission réduit tout en conservant une faible résistance. Ils sont parfaitement adaptés à une utilisation dans les environnements chargés de poussières de ciment, garantissant en permanence des performances de filtration optimales et une durée de vie nettement plus longue.
Les sacs filtrants en fibre de verre de Zonel Filtech s’accompagnent d’un soutien technique complet afin de garantir une performance de filtration optimale.
Nous proposons principalement deux taux d’émission au choix pour les sacs filtrants en fibre de verre destinés à l’industrie du ciment, à savoir : < 20 mg/nm², <10 mg/Nm². Ce n’est que si les utilisateurs finaux effectuent l’entretien de leurs dépoussiéreurs conformément à nos instructions que nous pouvons garantir 3 à 4 ans de bon fonctionnement.
5. Traitement chimique (pour la collecte des poussières provenant des séchoirs et des microniseurs dans les industries du TiO₂ et des pigments, etc.)
6. Industries de la production d’électricité et de l’incinération.
Zonel
ISO9001:2015
