PRODUITS

Tissus filtrants pour le lavage du charbon

Conformément aux exigences des usines de préparation et de traitement du charbon, Zonel Filtech a mis au point plusieurs types de tissus filtrantsdestinés au processus de lavage du charbon, afin de les aider à concentrer la boue de charbon et à purifier les eaux usées générées lors du lavage. Les tissus filtrants de Zonel Filtech destinés au lavage du charbon présentent les caractéristiques suivantes :

1. Offrant une efficacité de filtration optimale tout en conservant une bonne perméabilité à l’air et à l’eau, ce produit est particulièrement adapté à la concentration des boues de charbon fin.

2. Surface lisse, démoulage facile, réduction des coûts d’entretien.

3. Facile à nettoyer, donc réutilisable après lavage, durée de vie prolongée.

4. Le matériau peut être adapté en fonction des différentes conditions de travail.

Caractéristiques techniques des toiles filtrantes pour le lavage du charbon :

Pourquoi faut-il laver le charbon ?
Comme on le sait, le charbon brut contient de nombreuses impuretés. Après avoir été lavé dans des installations de préparation du charbon, il est trié en plusieurs catégories : les résidus, le charbon de qualité moyenne, le charbon propre de catégorie B et le charbon propre de catégorie A, qui sont ensuite destinés à diverses applications industrielles.

Mais pourquoi devons-nous faire ce travail ?

Les principales raisons sont les suivantes :
1. Améliorer la qualité du charbon et réduire les émissions de polluants issus de la combustion du charbon
Le lavage du charbon permet d’éliminer 50 % à 80 % des cendres et 30 % à 40 % du soufre total (ou 60 % à 80 % du soufre inorganique), ce qui permet de réduire efficacement la suie, le SO₂ et les NOx lors de la combustion du charbon, allégeant ainsi considérablement la charge de travail liée à la lutte contre la pollution.

2. Améliorer le rendement de l’utilisation du charbon et réaliser des économies d’énergie

Certaines études ont montré que :
Une réduction de 1 % de la teneur en cendres du charbon à coke entraîne une baisse de 2,66 % de la consommation de coke dans la production de fer et permet d’augmenter le taux d’utilisation des hauts fourneaux de 3,99 % ; la production d’ammoniac à partir d’anthracite lavé peut être réduite de 20 % ;
Pour les cendres de charbon destinées aux centrales thermiques, chaque augmentation de 1 % entraîne une réduction du pouvoir calorifique de 200 à 360 J/g et une augmentation de la consommation de charbon standard par kWh de 2 à 5 g ; pour les chaudières industrielles et les fours brûlant du charbon lavé, le rendement thermique peut être augmenté de 3 % à 8 %.

3. Optimiser la structure des produits et améliorer leur compétitivité

Au fur et à mesure des progrès réalisés dans le domaine des technologies de traitement du charbon, les produits dérivés du charbon, qui présentaient auparavant une structure simple et une qualité médiocre, ont évolué vers des structures multiples et une qualité supérieure afin de répondre aux exigences de différents clients. En effet, les politiques de protection de l’environnement devenant de plus en plus strictes, dans certaines régions, la teneur en soufre du charbon est inférieure à 0,5 % et la teneur en cendres inférieure à 10 %.
Si le charbon n’est pas lavé, il est certain qu’il ne répondra pas aux exigences du marché.

4. réaliser d’importantes économies sur les frais de transport

Comme on le sait, les mines de charbon sont toujours situées loin des consommateurs finaux ; après lavage, de nombreuses impuretés sont éliminées, ce qui réduit considérablement le volume et permet bien sûr de réaliser d’importantes économies sur les frais de transport.