Filtre à liquide
Zonel Filtech fournit des bandes filtrantes de rechange pour divers types de machines de filtration, telles que les filtres à bande sous vide horizontaux (nous proposons des bandes filtrantes pour filtres sous vide), les filtres-presses à bande (nous proposons des bandes filtrantes pour filtres-presses), les filtres à bande HVPF (filtres à bande en tour), les filtres à tambour, les machines de fabrication de papier ou de non-tissé, etc.
La bande filtrante peut être fabriquée à partir d’un tissu filtrant tissé ou d’un feutre aiguilleté non tissé ; elle est principalement utilisée pour la mise en forme du papier ou des non-tissés (bande à mailles de mise en forme), l’extraction de jus (bande de pressage de jus), ainsi que pour la déshydratation générale des boues dans le traitement des eaux usées municipales, la déshydratation des boues de lavage du charbon, la déshydratation des boues rouges issues de l’industrie de l’alumine, la production d’engrais potassiques, la production d’acide phosphorique, la déshydratation du gypse de désulfuration, etc.
La bande filtrante tissée (bande en tissu filtrant, bande en maille filtrante) de Zonel Filtech utilise des monofilaments et multifilaments optimisés en PET, PP et PA, ainsi que des fils filés, combinés à divers motifs de tissage et à des traitements de finition de qualité, afin de répondre aux différentes exigences de filtration pour diverses applications et de garantir en permanence des performances de filtration stables et optimales.
Le boîtier de filtre à cartouche à haut débit de la série HFC utilise des cartouches filtrantes à haut débit à la place des cartouches filtrantes traditionnelles en PP extrudé-soufflé ; le débit par cartouche peut atteindre 50 m³/h. En général, une cartouche filtrante à haut débit de 40 pouces équivaut à 20 cartouches filtrantes en PP extrudé-soufflé de même longueur. Cela signifie que le boîtier de filtre peut être conçu plus petit, ce qui facilite grandement les opérations de maintenance et permet bien sûr d’obtenir une solution de filtration beaucoup plus économique.
Le boîtier de filtre en acier inoxydable (S.S.) de Zonel Filtech est conçu pour les applications de filtration de liquides et de gaz/vapeur dans divers secteurs industriels. Ces boîtiers de filtre en acier inoxydable peuvent être utilisés aussi bien pour la filtration primaire que pour le traitement de filtrats de haute pureté, avec des sacs filtrants ou des cartouches filtrantes de différentes finesses de filtration.
Le boîtier de filtre en acier inoxydable peut être fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, des nuances largement utilisées pour la filtration de liquides ou de gaz/vapeur destinés à l’industrie alimentaire et médicale, ainsi que pour la filtration d’autres produits chimiques corrosifs et de matériaux à haute température. Les surfaces intérieures et extérieures du boîtier de filtre en acier inoxydable peuvent être traitées par sablage ou polissage, selon les besoins, afin de garantir aux filtres d’excellentes performances de filtration.
Tous les boîtiers de filtre en acier inoxydable de Zonel Filtech sont fabriqués dans le strict respect de la norme GB150.1~150.4-2011 et font l’objet de tests approfondis avant leur livraison, notamment des essais sur les matières premières, des essais de résistance à la haute pression et des essais de résistance à la corrosion, entre autres.
Le filtre à bougie de Zonel Filtech est un type de filtre sous pression ; l’orifice d’alimentation se trouve sur la face inférieure de la cuve du filtre ; les particules solides sont retenues à la surface de l’élément filtrant et le filtrat s’écoule depuis le cœur de l’élément filtrant vers le réservoir de filtrat. Les procédures d’exploitation comprennent : l’alimentation en solution, le recyclage initial du filtrat, le contrôle de la qualité du filtrat, la filtration, le lavage du gâteau et le pressage par soufflage d’air, ainsi que le détachement du gâteau par soufflage d’air inversé. Si la densité des particules est élevée, des boues peuvent s’accumuler au fond de la cuve ; dans ce cas, le fond peut être conçu avec une plaque filtrante pour faciliter le séchage des boues et permettre une bonne gestion des résidus.
La cartouche filtrante en résine phénolique est fabriquée à partir de fibres phénoliques mélangées à un liant, un durcisseur, un stabilisateur, etc., puis frittées pour former les cartouches filtrantes, afin d’améliorer la résistance des fibres phénoliques ; celles-ci peuvent être mélangées à du polyamide (5 à 10 %) lors de la fabrication.
La cartouche filtrante en résine phénolique de Zonel Filtech est constituée d’une structure fibreuse liée de l’extérieur vers l’intérieur, dont la densité augmente progressivement, ce qui lui confère une plus grande capacité de rétention des particules, une bonne résistance et une longue durée de vie.
La cartouche filtrante à haut débit est l’un des principaux produits de Zonel Filtech. Il s’agit d’une cartouche filtrante plissée présentant une géométrie de plis en croissant, associée à un diamètre plus large et à l’absence de noyau afin d’optimiser la surface filtrante. Ces caractéristiques permettent à la cartouche de fonctionner à un débit élevé, d’offrir une capacité de rétention des impuretés nettement supérieure, de présenter une résistance initiale bien moindre et d’assurer une grande durabilité.
Zonel Filtech propose une gamme complète de cartouches filtrantes de rechange à haut débit, notamment celles des séries 3M Cuno High Flow, Pall Ultipleat High Flow, Parker ParMax SELECT et Pentair Aqualine.
Nous pouvons adapter nos solutions à vos besoins spécifiques !
Outre les boîtiers de filtration S.S., Zonel Filtech propose également diverses cartouches filtrantes de rechange pour la filtration des liquides ; la finesse de filtration, les matériaux, les dimensions et les raccords de ces cartouches peuvent tous être personnalisés en fonction des différentes applications.
La gamme de cartouches filtrantes pour liquides de Zonel Filtech, conçues pour une filtration au micron, comprend principalement : la série de cartouches filtrantes en PP extrudé-soufflé (cartouches filtrantes à liage par filage-liage ou par thermoliage) ; les cartouches filtrantes à liage par résine phénolique ; la série de cartouches filtrantes à filament enroulé (notamment les cartouches en PP, en coton blanchi et en fibre de verre) ; la série de cartouches filtrantes à micro-plis ; et la série de cartouches filtrantes à haut débit.
Les cartouches filtrantes pour liquides de Zonel Filtech sont principalement utilisées pour la préfiltration dans les systèmes d’osmose inverse, la filtration dans l’industrie agroalimentaire, la filtration de produits chimiques, la purification de matières pharmaceutiques, la filtration de solvants organiques, etc.
Si vous avez besoin de cartouches de filtration pour liquides, n’hésitez pas à contacter Zonel Filtech !
Le boîtier de filtre à cartouches en acier inoxydable de Zonel Filtech se présente généralement sous la forme d’un boîtier à cartouches multiples, associé à un récipient en acier inoxydable et à des cartouches filtrantes pour liquides ou à air/vapeur. Le flux de solution s’écoule de l’extérieur vers l’intérieur des cartouches filtrantes ; le filtrat s’écoule par le centre des cartouches filtrantes, tandis que les particules solides sont retenues à la surface de celles-ci.
Le filtre magnétique, également appelé « séparateur de fer à aimant puissant », est constitué de plusieurs tiges magnétiques permanentes associées à un circuit magnétique spécialement conçu. Lorsque le liquide passe à travers, les particules de fer (0,5 à 60 microns) ou tout autre objet magnétique de petite taille présents dans la solution contaminée sont capturés par les tiges magnétiques, ce qui permet de purifier le liquide conformément à la conception ou aux exigences.
Outre les toiles pour filtres-presses et les services associés, Zonel Filtech est également en mesure de proposer et de fournir des filtres-presses adaptés aux besoins spécifiques et aux conditions de traitement de ses clients, afin d’obtenir les meilleures performances de filtration tout en garantissant un investissement optimal. Ces filtres-presses peuvent être des modèles à plaques et cadres, à chambres ou à membranes, et peuvent être conçus pour fonctionner de manière entièrement automatique, ce qui permet une mise en œuvre simple et rapide.
Grâce notamment aux avancées réalisées dans la technologie des membranes en TPE, les filtres-presses de Zonel se distinguent par leur durabilité, leur stabilité et leur polyvalence, et sont largement utilisés dans divers secteurs industriels.
La technologie des chambres de filtration à volume variable est largement utilisée pour la séparation solide-liquide dans de nombreux secteurs, tels que l’industrie chimique, pharmaceutique, minière, etc. Elle permet de réduire la teneur en eau du gâteau de filtration et d’améliorer considérablement l’efficacité de production de nos clients.
Le procédé par voie humide utilisé pour la production d’acide phosphorique est considéré comme la technologie la plus aboutie et la méthode la plus économique ; il s’agit donc du procédé le plus répandu dans la production d’acide phosphorique. Quelle que soit la méthode utilisée (DH, HH-DH, DH-HH ou HH) pour obtenir de l’acide phosphorique pur et atteindre un taux élevé de récupération du P₂O₅, la plupart des usines équipent leurs filtres sous vide d’un système de lavage vertical afin de séparer l’acide phosphorique des particules solides. Ces filtres peuvent être des filtres à bande en caoutchouc, des filtres à disques ou des filtres à cuve, etc.
Le système de filtration est l’un des équipements les plus complexes et les plus coûteux des usines d’acide phosphorique. Il est donc essentiel d’améliorer le rendement des filtres, car celui-ci a une incidence déterminante sur la production d’acide phosphorique, le taux de récupération du P₂O₅ et la qualité du produit. En tant que cœur du système de filtration, les toiles filtrantes et les bandes filtrantes jouent bien sûr un rôle primordial.
La production de levure s’apparente en quelque sorte à un processus agricole, qui comprend les étapes de préparation, d’ensemencement, de culture et de récolte. Il est donc essentiel de disposer d’un tissu filtrant adapté à la récolte de la levure, ce qui permettra à l’utilisateur final d’augmenter son rendement et de réduire les pertes, rendant ainsi ses produits beaucoup plus compétitifs, tout en contribuant à la lutte contre la pollution lors de la production.
En raison des exigences en matière de qualité alimentaire, les liqueurs de fermentation ne doivent pas entrer en contact avec le floculant avant d’être acheminées vers les filtres-presses ; toutes les particules doivent donc être retenues directement par les toiles filtrantes, ce qui nécessite des toiles de très haute densité et suffisamment résistantes pour les filtres-presses.