Загрязнители воздуха от производства цемента и соответствующие решения.
Загрязнителями воздуха при производстве цемента в основном являются пыль и дымовые газы.
Пыль в основном возникает в результате следующих процедур:
1. подготовка сырья
A.Разрушение CaCO3.
B. Сушка глины
C.Измельчение и подача угля.
D. Измельчение сырых продуктов.
2. Система сжигания клинкера выбрасывает много пыли.
3. Завершающая обработка продукции:
A.Цементные заводы
B. Упаковка цемента
C. Перевозка цемента навалом.
Для подготовки сырья A, C, D и конечного производственного процесса пылевой воздух поступает с более низкой температурой, но для подготовки сырья B пылевой воздух, выходящий из головной и хвостовой частей печи, всегда имеет более высокую температуру.
Содержание частиц в пылевом воздухе в основном представлено CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O и т. д.
Дымовые газы при производстве цемента в основном состоят из SO2, NOx, CO2, HF и т. д., которые образуются в результате разложения CaCO3 и сжигания топлива.
SO2 поступает из сырой муки (черный или получерный порошок муки для вертикальной печи), сжигания топлива;
NOx, образующийся в результате реакции между N2 и кислородом при высоких температурах;
HF получается из фтористого состава, разложившегося из сырьевой муки в процессе сжигания, например, смешанного с флюоритом в качестве минерализатора в вертикальной печи.
CO2 в основном образуется в результате разложения CaCO3, сжигания топлива и т. д.
Решения:
1. Для контроля запыленности воздуха
Zonel Filtech может предложить пылесборник с рукавным фильтром для очистки воздуха, а также соответствующие аксессуары в соответствии с требованиями клиента.
Рукавные фильтры Zonel Filtech отличаются высокой эффективностью фильтрации, даже для частиц размером 0,5 микрона, эффективность фильтра может достигать 99,99%, а фильтры всегда имеют стабильную производительность и очень просты в обслуживании.
Рукавный фильтр Zonel может собирать пыль, которую не может уловить Cottrell, например, пыль с очень хорошей или очень плохой проводимостью.
2. Для контроля дымовых газов
CO2: улучшить качество клинкера; сократить потребление клинкера, например, разработать некоторые смесительные материалы на основе тех же свойств цемента, используя некоторые замены зеленого цемента для снижения потребления цемента; разработать более совершенные системы использования отходящего тепла, например, использовать отходящее тепло для сушки сырья, использовать отходящее тепло для выработки электроэнергии и т. д.
СО2:
Измените лучшее сырье, уменьшите содержание серы;
Абсорбируется на сырьевых мельницах: отводят пылевой воздух из хвоста печи в сырьевые мельницы, реакция происходит следующим образом:
СаСО3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2
Смешайте немного Ca(OH)2;
Оборудовать душевую башню;
И самое эффективное решение — выбрать подходящую пропорцию серы и щелочи;
В то же время в хвостовой части печи оборудуйте пылесборник из пылевых мешков, Na2O， и K2O на поверхности пылевых мешков будут реагировать с SO2 и NO2, и содержание кислотного воздуха может быть уменьшено. 30~60%.
NOx:
Поддерживайте подходящую температуру, контролируйте объем воздуха;
Используйте восстановительный газ, такой как CO, H2 и т. д., и добавьте немного Fe2O3 и Al2O3 в сырую муку, что может уменьшить NOx до N2.
2НО + 2СО = N2 + СО2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O
Согласно акции, поэтому в печи приходится тщательно контролировать содержание O2.
Селективное каталитическое восстановление также может помочь снизить выбросы NOx. Решение заключается во введении некоторых селективных восстановителей, таких как нитрид водорода или мочевина:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O
Под редакцией ZONEL FILTECH