Для рукавных пылесборников размер обычно указывается в виде диаметра × длины, например 130 мм × 3000 мм, 152 мм × 6000 мм или 6 дюймов × 120 дюймов. Для мешков жидкостных фильтров в отрасли часто используются такие стандартные обозначения размеров, как № 1, № 2, № 3 и № 4.
Например, одним из распространённых размеров мешков жидкостных фильтров является № 2, диаметр которого составляет примерно 7,06 дюйма, а длина — 32 дюйма. Компания Critical Process указывает размер #1 как 7,06 дюйма × 16,5 дюйма, а #2 — как 7,06 дюйма × 32,0 дюйма, в то время как более мелкие мешки #3 и #4 имеют диаметр 4,12 дюйма и меньшую длину.
Что означают размеры промышленных фильтрующих мешков?
Размер промышленного фильтрующего мешка обычно определяется несколькими ключевыми параметрами:
| Параметр размера | Значение | Почему это важно |
| Диаметр | Ширина круглого фильтрующего мешка | Должен соответствовать размеру каркаса, трубной решетки или корпуса мешка |
| Длина | Общая рабочая длина мешка | Влияет на площадь фильтрации и занимаемое пространство при установке |
| Ширина в плоском состоянии | Ширина мешка в разложенном виде | Часто используется для сшитых мешков пылесборников |
| Площадь поверхности | Фактическая площадь фильтрации мешка | Определяет пропускную способность по воздуху или емкость удержания загрязнений |
| Размер кольца/воротника | Размер верхней уплотнительной конструкции | Предотвращает утечки и обход |
| Тип дна | Прошитое, дисковое, усиленное или специальное дно | Влияет на долговечность и выделение пыли |
| Микрономентальный рейтинг | Размер удерживаемых частиц, в основном для мешков для жидкостей | Определяет точность фильтрации |
Почему размер фильтрующего мешка так важен
Фильтрующий мешок — ключевой компонент, влияющий на эффективность фильтрации, перепад давления и общую надежность системы. В сухом пылесборнике общая площадь фильтрующих мешков определяет соотношение «воздух/ткань», также называемое скоростью фильтрации. Оно измеряет расход воздуха на квадратный фут фильтрующего материала и рассчитывается как общее количество кубических футов в минуту (CFM), деленное на общую площадь фильтра.
Например:
Соотношение «воздух/ткань» = Расход воздуха / Общая площадь фильтра
Если пылесборник обрабатывает 4 000 кубических футов в минуту (CFM) и имеет площадь фильтрующего материала 2 000 кв. футов:
4 000 ÷ 2 000 = 2:1 — соотношение воздуха к ткани
Это означает, что каждый квадратный фут фильтрующего материала обрабатывает 2 кубических фута воздуха в минуту. Более высокое соотношение означает, что фильтрующий мешок работает с большей нагрузкой. Более низкое соотношение обычно обеспечивает более длительный срок службы мешка, лучшее высвобождение пыли и более стабильный перепад давления.
При фильтрации жидкостей размер мешка влияет на пропускную способность, объём удержания загрязнений, частоту замены и перепад давления. Более крупные мешки обычно обеспечивают большую площадь поверхности и более высокую ёмкость удержания. Данные компании Pentair по промышленным фильтрующим мешкам для жидкостей показывают, что мешки № 2 диаметром 7,06 дюйма и длиной 32 дюйма имеют площадь поверхности около 4,4 кв. футов, в то время как мешки № 3 меньшего размера имеют площадь поверхности около 0,5 кв. футов.
Распространённые размеры промышленных фильтрующих мешков для пылесборников
Фильтрующие мешки для пылесборников используются в рукавных фильтрах, импульсных пылесборниках, пылесборниках с обратной продувкой и системах вибрационного типа. Распространённые размеры мешков варьируются в зависимости от страны, марки оборудования, области применения и метода очистки.
Распространённые размеры круглых фильтрующих мешков для рукавных фильтров
| Диаметр | Приблизительный метрический диаметр | Типичный диапазон длины | Типичные области применения |
| 4 дюйма | 102 мм | 1,5–3 м | Небольшие пылесборники, компактные системы |
| 4,625 дюйма | 117 мм | 2–4 м | Общая система пылеудаления |
| 5 дюймов | 127 мм | 2–5 м | Деревообработка, переработка порошков |
| 5,25 дюйма | 133 мм | 2–6 м | Цемент, химическая промышленность, металлическая пыль |
| 5,875 дюйма | 149 мм | 3–8 м | Промышленные рукавные фильтры для тяжелых условий эксплуатации |
| 6 дюймов | 152 мм | 3–10 м | Крупные рукавные фильтры, цементные заводы, металлургические предприятия, электростанции |
| 6,25 дюйма | 159 мм | 4–10 м | Пылесборники с высокой пропускной способностью |
IAC приводит типовые диаметры мешков, распространенные на рынке США, такие как 4,00 дюйма, 4,625 дюйма, 5,00 дюйма, 5,25 дюйма, 5,875 дюйма, 6,00 дюйма, 6,12 дюйма, 6,25 дюйма, 6,375 дюйма и 6,62 дюйма. Эти размеры часто связаны с конкретными значениями ширины полотна, используемыми при раскрое и пошиве ткани.
Во многих промышленных пылесборниках широко используются мешки диаметром 120–160 мм, особенно в импульсно-струйных рукавных фильтрах. Более короткие мешки проще устанавливать и очищать, тогда как более длинные мешки обеспечивают большую площадь фильтрации при той же занимаемой площади. Однако очень длинные мешки требуют надёжной опоры каркаса, правильного распределения воздушного потока и надёжной конструкции импульсной очистки.
Распространённые размеры фильтрующих мешков для жидкостей
Мешки для фильтрации жидкостей используются в водоочистке, фильтрации красок и покрытий, химической переработке, фильтрации масла, производстве продуктов питания и напитков, фильтрации охлаждающих жидкостей и очистке сточных вод. В отличие от мешков для пылесборников, мешки для фильтрации жидкостей обычно подбираются в соответствии со стандартными размерами корпуса.
Распространённые размеры мешков для жидкостных фильтров
| Размер мешка | Диаметр | Длина | Приблизительная площадь поверхности | Типичное применение |
| № 1 | 7,06 дюйма / 179 мм | 16,5 дюйма / 419 мм | Около 2,0 кв. футов | Средний расход, компактный корпус |
| № 2 | 7,06 дюйма / 179 мм | 32 дюйма / 813 мм | Около 4,4 кв. футов | Высокий расход, наиболее распространенный промышленный размер |
| № 3 | 4,12 дюйма / 105 мм | 8–9 дюймов / 203–229 мм | Около 0,5 кв. фута | Фильтрация небольших партий |
| № 4 | 4,12 дюйма / 105 мм | 14 дюймов / 356 мм | Около 1,0 кв. фута | Низкий и средний расход |
| № 9 | 5,62 дюйма / 143 мм | 32 дюйма / 813 мм | Около 3,4 кв. фута | Специальные конструкции корпусов |
| № 12 | 8,25 дюйма / 203 мм | 30 дюймов / 762 мм | Около 5,5 кв. футов | Большая грязеемкость |
Данные компании Pentair показывают наличие нескольких стандартных размеров мешков для жидкостей, включая № 3, № 4, № 7, № 8, № 9, № 1, № 2 и № 12, с различной площадью поверхности от примерно 0,5 кв. фута до 5,5 кв. фута.
Для многих промышленных систем фильтрации жидкостей наиболее широко используются фильтрующие мешки № 2, поскольку они обеспечивают оптимальный баланс между пропускной способностью, емкостью удержания загрязнений, доступностью и совместимостью с корпусами.
Руководство по соотношению «воздух/ткань»
Идеальное соотношение «воздух/ткань» зависит от области применения и условий эксплуатации. Единого универсального значения не существует, но приведенные ниже данные можно использовать в качестве практической отправной точки.
| Область применения | Типичное соотношение «воздух/ткань» | Рекомендации по выбору размера |
| Легкая вредная пыль | 3,5:1–5:1 | Допустимо более высокое соотношение |
| Древесная пыль | 2,5:1–4:1 | Следует избегать чрезмерной скорости и повторного увлечения |
| Цементная пыль | 2:1–3,5:1 | Используйте износостойкие фильтрующие материалы и обеспечьте достаточную площадь фильтрации |
| Пыль от шлифования металла | 2:1–3,5:1 | Учитывайте искробезопасность и степень опасности пыли |
| Сварочные дымы | 1,5:1–3,5:1 | Для мелких частиц требуется меньшее соотношение |
| Фармацевтический порошок | 1:1–2,5:1 | Требуется высокая эффективность и низкий уровень выбросов |
| Сажа / очень мелкая пыль | 0,8:1–2:1 | Используйте низкое соотношение и высокоэффективные фильтрующие материалы |
| Процесс с высокой загрузкой пыли | 1,5:1–3:1 | Рекомендуется увеличить площадь фильтрации |
Компания ACT Dust Collectors поясняет, что для применений с большим количеством твердых частиц на кубический фут воздуха, как правило, требуется более низкое соотношение воздуха к ткани, а системы улавливания у источника часто требуют более низких соотношений из-за более высокой концентрации пыли.
Выбор правильного размера фильтрующего мешка для пылесборника
Шаг 1: Определите тип пылесборника
Размер мешка должен соответствовать конструкции пылесборника. К распространенным системам относятся:
| Тип пылесборника | Распространенные типы мешков | Рекомендации по размеру |
| Мешочный фильтр с импульсной очисткой | Цилиндрический мешок с каркасом | Должен соответствовать диаметру каркаса и отверстию в трубной решетке |
| Мешочный фильтр с обратной промывкой | Большой тканевый мешок с кольцами | Длина, расстояние между кольцами и натяжение имеют решающее значение |
| Встряхивающийся рукавный фильтр | Тканевый мешок с крючком или петлей | Требуется правильное натяжение и верхние/нижние фитинги |
| Система импульсной очистки пленума | Мешок с защелкивающейся верхней лентой | Верхний воротник должен плотно прилегать |
| Импульсная система с верхней загрузкой | Верхняя часть с защелкивающейся лентой или фланцем | Замена проста, но требуется точная подгонка |
В импульсно-струйных рукавных фильтрах обычно используется каркас внутри фильтрующего мешка. Если мешок слишком узкий, его установка затрудняется, а нагрузка на ткань увеличивается. Если мешок слишком широкий, ткань может складываться, тереться о каркас или плохо очищаться.
Шаг 2: Правильно измерьте существующий мешок
Если вы заменяете старые мешки, самым надёжным способом является измерение текущего мешка. Компания Albarrie рекомендует тщательно измерить длину и диаметр мешка, полностью растянув его, а также обратить внимание на такие детали, как кольца, шнур, защелкивающиеся ленты, манжеты, износостойкие накладки и детали каркаса.
Важные точки измерения включают:
- Диаметр мешка или ширина в разложенном виде
- Общая длина
- Конструкция верхней части
- Конструкция дна
- Размер защелкивающейся ленты или воротника
- Диаметр и длина каркаса
- Размер отверстия в трубной решетке
- Количество и расстояние между опорными кольцами
- Требования к заземляющему проводу или антистатической защите
- Зона защиты от износа
Шаг 3: Расчет необходимой площади фильтрации
Прежде чем выбирать длину мешков или их количество, рассчитайте общую требуемую площадь фильтрации.
Требуемая площадь фильтрации = Расход воздуха в системе ÷ Целевое соотношение «воздух/ткань»
Пример:
| Параметр | Значение |
| Расход воздуха в системе | 10 000 куб. футов/мин |
| Целевое соотношение «воздух/ткань» | 2,5:1 |
| Требуемая площадь фильтра | 4 000 кв. футов |
Если каждый выбранный мешок обеспечивает площадь фильтрации 20 кв. футов:
Требуемое количество мешков = 4 000 ÷ 20 = 200 мешков
Этот расчет помогает определить, нужны ли вам более длинные мешки, большее количество мешков, мешки большего диаметра или более крупный пылесборник.
Шаг 4: Проверьте место для установки
Более длинные фильтрующие мешки увеличивают площадь поверхности, но при этом требуют большего вертикального пространства. Прежде чем увеличить длину мешков, проверьте:
- Внутреннюю высоту рукавного фильтра
- Свободное пространство для установки каркаса
- Доступ для технического обслуживания
- Конструкцию бункера
- Пространство для выпадения пыли
- Положение импульсной трубы
- Доступ по проходу или с крыши
- Пространство для крана или подъемных работ
Более длинный мешок не всегда лучше. При неравномерном распределении воздушного потока нижняя часть мешка может очищаться недостаточно эффективно. В системах с высокой запыленностью в длинных мешках также может наблюдаться неравномерное образование пылевого налёта.
Выбор правильного размера мешка для фильтрации жидкостей
При фильтрации жидкостей выбор размера мешка в основном зависит от размера корпуса, расхода, вязкости, загрузки загрязнениями, номинальной степенной очистки в микронах и частоты замены.
Шаг 1: Подбор мешка к корпусу
Первое правило простое: мешок должен подходить к корпусу. Мешок № 2 должен устанавливаться в корпус № 2, а мешок № 1 — в корпус № 1. Даже если диаметры кажутся близкими, уплотнительное кольцо, опора корзины и длина мешка должны точно совпадать.
Шаг 2: Оценка пропускной способности
Мешок большего размера обычно способен пропускать более высокий расход и удерживать больше загрязнений. Однако фактический расход зависит от вязкости жидкости, концентрации частиц, микронного рейтинга и фильтрующего материала.
| Размер мешка | Общая зависимость пропускной способности | Оптимальное применение |
| № 3 / № 4 | Низкий расход | Лабораторные, небольшие партии, пилотные установки |
| № 1 | Средний расход | Компактные промышленные установки |
| № 2 | Высокий расход | Стандартная промышленная фильтрация |
| № 12 | Очень высокая потребность в удержании загрязнений | Фильтрация в тяжелых условиях эксплуатации |
Шаг 3: Выбор подходящего значения микронового рейтинга
Микроновый рейтинг определяет степень удержания частиц. Компания Pentair предлагает промышленные фильтрующие материалы для мешков для жидкостей с микроновым рейтингом от 1 до 1500 мкм, а компания Critical Process — стандартные размеры мешков для жидкостей из различных материалов и с различными показателями удержания.
| Микроновый рейтинг | Типичное назначение фильтрации |
| 1–5 мкм | Тонкая доочистка, фильтрация с высокой степенью прозрачности |
| 10–25 мкм | Фильтрация красок, покрытий и технологических жидкостей с высокой степенью очистки |
| 50–100 мкм | Общая промышленная фильтрация жидкостей |
| 150–300 мкм | Удаление крупных частиц |
| 400–1500 мкм | Предварительная фильтрация или улавливание крупных частиц |
Более низкие значения микронов повышают точность фильтрации, но могут увеличить перепад давления и сократить срок службы. Если система забивается слишком быстро, лучше использовать многоступенчатую систему фильтрации. Например, установите предварительный фильтр с размером ячейки 100 мкм перед конечным фильтром с размером ячейки 10 мкм.
Размер фильтрующего мешка и перепад давления
Перепад давления ясно показывает, подходит ли размер мешка. При улавливании пыли мешок, слишком маленький для данного расхода воздуха, быстро забивается и создает высокий перепад давления. При фильтрации жидкостей маленький мешок или слишком мелкий номинальный размер по микронам может привести к высокому входному давлению и частым заменам.
Распространённые проблемы, связанные с перепадом давления
| Проблема | Возможная причина, связанная с размером | Решение |
| Быстрое увеличение перепада давления | Площадь мешка слишком мала | Увеличьте длину, количество или диаметр мешков |
| Мешки слишком часто забиваются | Слишком высокое соотношение «воздух/ткань» | Уменьшите скорость фильтрации |
| Утечка пыли после монтажа | Неправильный размер верхней части или плохая герметичность | Проверьте зажимную ленту, воротник и трубную решетку |
| Мешок сжимается или деформируется | Неправильная посадка каркаса или чрезмерное давление | Сопоставьте размеры каркаса и мешка |
| Обход жидкости | Неправильный размер кольца или плохая посадка корпуса | Используйте мешок правильного размера и уплотнительное кольцо |
| Короткий срок службы мешка | Мешок затянут слишком туго, слишком длинный или трется | Проверьте каркас, длину и зазор при установке |
Фильтрующий мешок не следует выбирать, ориентируясь исключительно на цену. Мешок меньшего размера на первый взгляд может показаться более дешевым, но он может привести к увеличению расхода сжатого воздуха, энергопотребления вентилятора, времени простоя, затрат на рабочую силу и частоты замены.
Выбор материала также влияет на выбор размера
Размер мешка и фильтрующий материал необходимо выбирать комплексно. Даже мешок большего размера с неподходящим материалом может выйти из строя. Мешок правильного размера, но с низкой химической или термической стойкостью, также будет иметь короткий срок службы.
Распространённые материалы для фильтрующих мешков пылесборников
| Материал | Типичная термостойкость | Типичные области применения |
| Полиэстер | До примерно 130 °C | Общие системы пылеудаления |
| Полипропилен | Более низкие температуры, хорошая химическая стойкость | Влажная или химическая пыль |
| Акрил | Средняя температура, устойчивость к гидролизу | Цемент, уголь, влажная пыль |
| PPS | Высокая температура и химическая стойкость | Электростанции, котлы |
| Арамид/Nomex | Высокотемпературные условия | Асфальт, цемент, металлообработка |
| Стекловолокно | Очень высокие температуры | Печи, топки, электростанции |
| Мембрана из ПТФЭ | Поверхностный фильтрующий слой | Мелкая пыль, низкие требования к выбросам |
Для высокотемпературных или коррозионных газов может потребоваться использование специальных материалов, обработка поверхности, мембранное покрытие или антистатическая конструкция. Эти требования могут повлиять на толщину мешка, способ сшивания, зазор каркаса и допуски при монтаже.
Правильный размер промышленного фильтрующего мешка следует выбирать с учётом соответствия оборудованию, площади фильтрации, условий эксплуатации и целей технического обслуживания. Для систем пылеуловителей следует уделять особое внимание диаметру, длине, посадке каркаса, герметичности трубной решетки, общей площади фильтрации и соотношению «воздух/ткань». Для систем фильтрации жидкостей следует уделять внимание размеру корпуса, количеству мешков, диаметру, длине, площади поверхности, степенью очистки в микронах, уплотнительному кольцу и грязеемкости.
Правильный размер фильтрующего мешка должен обеспечивать достижение четырёх целей:
- Правильно подходить к оборудованию без утечек и обхода.
- Обеспечивать достаточную площадь фильтрации для стабильного потока воздуха или жидкости.
- Удерживать рабочий перепад давления под контролем.
- Обеспечивать долговечность, простоту установки и быструю замену.
Во многих случаях выбор фильтрационной площади, немного превышающей необходимую, позволяет снизить перепад давления, продлить срок службы мешков, уменьшить частоту технического обслуживания и повысить стабильность работы системы. Однако окончательный выбор всегда должен соответствовать конкретной конструкции системы фильтрации, условиям технологического процесса, свойствам пыли или жидкости, а также требованиям к производительности.