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Tissus filtrants pour les sucreries / Tissus filtrants pour l’industrie sucrière
Les matières premières utilisées pour la production de sucre sont principalement la canne à sucre et la betterave sucrière. Selon les différentes méthodes de clarification, on distingue le sucre carbonisé (chaux + CO₂) et le sucre sulfuré (chaux + SO₂). Bien que la production de sucre carbonisé soit plus complexe et nécessite des investissements importants en machines et en chaux, les principes généraux et les procédures de traitement sont similaires. Le processus de filtration sera nécessaire pour la concentration de la boue de sucre après la clarification, la filtration du jus de sucre (après injection de CO₂), la purification du sirop, le traitement de déshydratation des cristaux (filtres centrifuges) et le traitement des eaux usées, telles que le traitement des eaux de lavage de la canne à sucre et de la betterave sucrière, le traitement des eaux de lavage des toiles filtrantes, le traitement de déshydratation des sédiments, etc. Les machines de filtration peuvent être des filtres-presses, des filtres à bande sous vide, des filtres à tambour sous vide, des filtres centrifuges, etc. Zonel Filtech est le spécialiste de premier plan capable de proposer des solutions complètes pour le traitement par filtration dans les sucreries. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à nous contacter !
Présentation générale des tissus filtrants destinés aux sucreries
Les matières premières utilisées pour la production de sucre sont principalement la canne à sucre et la betterave sucrière. Selon les différentes méthodes de clarification, on distingue le sucre carbonisé (chaux + CO₂) et le sucre sulfurisé (chaux + SO₂). Bien que la production de sucre carbonisé soit plus complexe et nécessite des investissements importants en machines et en chaux, les principes généraux et les procédures de transformation sont similaires.
Le processus de filtration sera nécessaire pour la concentration de la boue de sucre après la clarification, la filtration du jus de sucre (après injection de CO₂), la purification du sirop, la déshydratation des cristaux (filtres centrifuges) et le traitement des eaux usées, notamment le traitement des eaux de lavage de la canne à sucre et de la betterave sucrière, le traitement des eaux de lavage des toiles filtrantes, la déshydratation des sédiments, etc. Les machines de filtration peuvent être des filtres-presses, des filtres à bande sous vide, des filtres à tambour sous vide, des filtres centrifuges, etc.
Zonel Filtech est le spécialiste de référence capable de proposer des solutions complètes pour le traitement par filtration dans les sucreries. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à nous contacter !
Spécifications techniques des tissus filtrants destinés aux sucreries
Série | Référence | Densité (chaîne/trame(nombre/10 cm) | Poids (g/m²) | Résistance à l'éclatement (chaîne/trame)(Ne convient pas au 50 mm) | Perméabilité à l'air (L/m²S) 200 livres | Construction (T = sergé ; S = satin ; P = nature) (O = autres) |
Tissus filtrants pour sucreries | ZF-PPDF64 | 630/214 | 326 | 3250/2350 | 110 | S |
ZF-PPD128 | 1134/440 | 310 | 4500/2200 | 90 | O | |
ZF-PPM116 | 291/130 | 475 | 5000/2300 | 80 | T | |
ZF-PPD2038 | 625/284 | 400 | 3500/1800 | 400 | O | |
ZF-PPDF623 | 301/200 | 1350 | WARP>21000 | 300 | O |
Les propriétés des toiles filtrantes pour les sucreries
Les toiles filtrantes de Zonel Filtech destinées aux sucreries présentent les propriétés suivantes :
1. haute résistance à la traction et à l’abrasion, longue durée de vie.
2. surface lisse, démoulage facile du gâteau, performances optimales pour la déshydratation des boues collantes.
3. résistance aux acides et aux alcalis, qualité alimentaire.
4. lavage facile, obstruction/encrassement rares, bonne capacité de régénération.
Applications détaillées des toiles filtrantes dans les sucreries
Les toiles filtrantes tissées en PP (toiles filtrantes associant monofilaments et multifilaments, toiles filtrantes en monofilaments, toiles filtrantes en multifilaments) présentées ci-dessus sont principalement utilisées pour les filtres-presses, les filtres à tambour, filtres à bande volumineux et aux filtres centrifuges dans les sucreries pour la concentration de la boue de sucre après clarification, la filtration du jus de sucre (après injection de CO₂), la purification du sirop, le déshydratage des cristaux (filtres centrifuges) et le traitement des eaux usées, comme le traitement des eaux de lavage de la canne à sucre et de la betterave sucrière, le traitement des eaux de lavage des tissus filtrants, le déshydratage des sédiments, etc.
