PRODUITS
Filtres-presses
Outre les toiles pour filtres-presses et les services associés, Zonel Filtech est également en mesure de proposer et de fournir des filtres-presses adaptés aux besoins spécifiques et aux conditions de traitement de ses clients, afin d’obtenir les meilleures performances de filtration tout en garantissant un investissement optimal. Ces filtres-presses peuvent être des modèles à plaques et cadres, à chambres ou à membranes, et peuvent être conçus pour fonctionner de manière entièrement automatique, ce qui permet une mise en œuvre simple et rapide.
Grâce notamment aux avancées réalisées dans la technologie des membranes en TPE, les filtres-presses de Zonel se distinguent par leur durabilité, leur stabilité et leur polyvalence, et sont largement utilisés dans divers secteurs industriels.
La technologie des chambres de filtration à volume variable est largement utilisée pour la séparation solide-liquide dans de nombreux secteurs, tels que l’industrie chimique, pharmaceutique, minière, etc. Elle permet de réduire la teneur en eau du gâteau de filtration et d’améliorer considérablement l’efficacité de production de nos clients.
Filtre-presse
Introduction générale :
Le terme « filtre-presse » (parfois appelé « filtre-presse à plaques et cadres ») désigne un type de filtre développé à partir du XIXe siècle, initialement destiné au traitement de l’argile. La plupart des filtres actuels sont plus correctement appelés « filtre-presse à chambres », « filtre-presse à membrane » ou « filtre à plaques à membrane ». De nombreux procédés dans les industries alimentaire, chimique ou pharmaceutique fabriquent des produits à partir de suspensions liquide-solide ou de boues. Ces mélanges ressemblent à de la boue liquide ou à un milk-shake. Les solides qu’ils contiennent ne se dissolvent pas dans le liquide, mais sont entraînés par celui-ci. Les filtres-presses séparent les solides des liquides afin que la partie utile puisse être traitée, conditionnée ou acheminée vers l’étape suivante.
Les filtres-presses fonctionnent généralement par « lots ». Les plaques sont serrées les unes contre les autres, puis une pompe commence à alimenter le filtre-presse en boue afin de mener à bien un cycle de filtration et de produire un lot de matière solide filtrée, appelé gâteau de filtration. La pile de plaques est ouverte, la matière solide est retirée, la pile de plaques est resserrée et le cycle de filtration est répété.
Un filtre-presse utilise une pression de pompage accrue pour optimiser la vitesse de filtration et produire un gâteau de filtration final dont la teneur en eau est inférieure à 65 %. Ce procédé est plus efficace que la filtration classique grâce à la pression de filtration plus élevée appliquée par la pompe, qui peut atteindre entre 50 et 200 PSI. Un filtre-presse se compose d’une série de chambres de filtration formées entre des plaques de filtration carrées, rectangulaires ou rondes, soutenues par un châssis métallique. Une fois les chambres de filtration serrées, le filtre-presse est chargé de boue. Les plaques du filtre-presse sont serrées à l’aide de vérins hydrauliques qui génèrent des pressions généralement de l’ordre de 3 000 livres par pouce carré.
Outre le média filtrant constitué des plaques de filtration, le gâteau de filtration qui se forme favorise l’élimination des particules fines présentes dans la boue. La solution qui s’écoule par les robinets d’eau du filtre-presse, appelée filtrat, est pure. Le filtrat peut être évacué pour être éliminé en toute sécurité, ou conservé dans un réservoir d’eau en vue d’une réutilisation. À la fin de la filtration, le gâteau de filtration solide peut être retiré. L’ensemble du processus de filtration est souvent contrôlé par des systèmes électroniques afin de le rendre automatique ou semi-automatique.
Les paramètres habituels
Modèle
Surface filtrante (m²)
Dimensions de la plaque (mm)
Épaisseur de la galette (mm)
Volume de la chambre (dm³)
N° de plaque (pièces)
Pression du filtre (MPa)
Puissance du moteur (kW)
Poids (kg)
Dimension (LXWXH) mm
XXG30/870-UX
30
870*870
≤35
498
23
≥0.8
2.2
3046
3800*1250*1300
XXG50/870-UX
50
870*870
≤35
798
37
≥0.8
2.2
3593
4270*1250*1300
XXG80/870-UX
80
870*870
≤35
1280
61
≥0.8
2.2
5636
6350*1250*1300
XXG50/1000-UX
50
1000*1000
≤35
776
27
≥0.8
4.0
4352
4270*1500*1400
XXG80/1000-UX
80
1000*1000
≤35
1275
45
≥0.8
4.0
5719
5560*1500*1400
XXG120/1000-UX
120
1000*1000
≤35
1941
69
≥0.8
4.0
7466
7260*1500*1400
XXG80/1250-UX
80
1250*1250
≤40
1560
29
≥0.8
5.5
10900
4830*1800*1600
XXG160/1250-UX
160
1250*1250
≤40
3119
59
≥0.8
5.5
14470
7130*1800*1600
XXG250/1250-UX
250
1250*1250
≤40
4783
91
≥0.8
5.5
17020
9570*1800*1600
XXG200/1500-UX
200
1500*1500
≤40
3809
49
≥0.8
11.0
26120
7140*2200*1820
XXG400/1500-UX
400
1500*1500
≤40
7618
99
≥0.8
11.0
31500
11260*2200*1820
XXG500/1500-UX
500
1500*1500
≤40
9446
123
≥0.8
11.0
33380
13240*2200*1820
XXG600/2000-UX
600
2000*2000
≤40
11901
85
≥0.8
15.0
54164
13030*3000*2500
XXG800/2000-UX
800
2000*2000
≤40
14945
107
≥0.8
15.0
62460
15770*3000*2500
XXG1000/2000-UX
1000
2000*2000
≤40
19615
141
≥0.8
15.0
70780
18530*3000*2500
Les accessoires des filtres-presses
Accessoires du filtre-presse à chambres – Plaques de filtre-presse de qualité alimentaire.
Les accessoires du filtre-presse à chambres : les plaques filtrantes.
Les accessoires du filtre-presse à chambres : les plaques du filtre-presse.
Plaque de filtre-presse.
Les accessoires du filtre-presse à chambres : la station hydraulique.
Accessoires du filtre-presse à chambres – Système automatique d’extraction des plaques.
Les accessoires du filtre-presse à chambres : la goulotte de vidange.
Accessoires du filtre-presse à chambres : poignée de plaque filtrante.
