Но в случае неправильной работы, которую можно легко заблокировать, ниже будут перечислены несколько основных причин проблем с блокировкой и соответствующие решения для справки:

1. Проблема с ситами на цементных заводах
Если края сита плохо загерметизированы, или сито сломано, или шлак цементного клинкера не может полностью отделиться, тогда мелкий железный шлак может смешаться с порошком из цементных мельниц, тогда этот шлак может остаться наверху сита. ткани воздушной направляющей, которые уменьшат скорость движения псевдоожиженной среды, если она по-прежнему работает с той же производительностью, что и обычно, толщина порошка будет выше или плотность псевдоожиженного материала увеличится, что повлияет на характеристики воздушного скольжения и заблокирует воздух скользящий желоб.
Когда возникла проблема с воздушным затвором, нам пришлось проверить сита цементных мельниц и при необходимости отремонтировать или заменить сита.
Также можно установить комплект для удаления шлака перед загрузочным отверстием системы воздушных направляющих.

2. Проблема повышенной влажности.
Как обычно, мы рекомендуем, чтобы влажность порошка не превышала 2%.
Когда содержание влаги выше, порошок может стать липким, а при прекращении работы может образоваться конденсат, что приведет к проблеме с блокировкой.
Решение: контролировать содержание влаги в материале, подаваемом в мельницы, начинать работы по измельчению необходимо в соответствии с инструкцией по эксплуатации, охлаждающую воду для резервуара мельницы приходится ждать в течение нескольких минут после срабатывания системы воздушных заслонок; Герметизация охлаждающей воды должна строго контролироваться на случай каких-либо утечек.

3. Ткани воздушных направляющих сломаны.
Когда ткань воздушной направляющей сломана, сжатый воздух будет распыляться из сломанной части, и тогда порошок не сможет двигаться вперед, что приведет к выходу из строя всей системы воздушной направляющей.
Решение: замените сломанные ткани аэрогорок.

4. Воздухозаборник плохо закрывается.
Когда пневматический желоб плохо уплотняется и при работе происходит утечка большого количества воздуха, сжатый воздух из камеры сжатого воздуха может не псевдоожижать порошок, который необходимо подвергнуть воздушному движению, что может привести к засорению/блокировке пневматического желоба.
Решение: хорошо заварите желоб, если он сломан, или используйте резину или другой уплотнительный материал для герметизации мест утечки; В то же время в загрузочном отверстии необходимо использовать герметичный набор для подачи, чтобы уменьшить проблему утечки воздуха.

5. Проблема наклона желоба.
Когда положение материала, который необходимо транспортировать, имеет некоторые ограничения или для уменьшения инвестиций, наклон желоба для подачи воздуха может быть установлен на более низкую степень. В этом состоянии псевдоожиженный порошок может течь медленнее, когда плотность порошка несколько увеличивается. или объем воздуха или давление воздуха немного уменьшились, что может привести к блокировке желоба для подачи воздуха.
В основном наклон желоба для аэрозольного желоба принимается в пределах 4–18 %, но опыт показал, что, когда наклон увеличивается на 1 %, пропускная способность увеличивается на 20 %, что может помочь уменьшить проблему блокировки.
Кроме того, если размер частиц больше, материал более липкий, содержание влаги выше, расстояние переноса больше, тогда значение наклона может потребоваться еще выше.

6. Верхний желоб не выпускал воздух своевременно.
Когда сжатый воздух проходит через ткань воздушной направляющей в слишком большом объеме, как это предусмотрено, и сжатый воздух над псевдоожиженными материалами не может быть выпущен своевременно, верхний желоб для воздушной направляющей может работать в состоянии положительного давления и увеличивать сопротивление При подаче сжатого воздуха порошок может не псевдоожижаться эффективно, что приведет к постепенному блокированию желоба для подачи воздуха.
Чтобы решить эту проблему, конечный конец желоба для подачи воздуха должен быть соединен с системами пылевого фильтра или с несколькими фильтрующими мешками, а в верхнем желобе необходимо установить несколько отверстий для выпуска воздуха и загерметизировать его фильтрующими материалами.
Кроме того, если качество ткани с воздушными горками не очень хорошее, то потерянное значение давления воздуха не может соответствовать дизайну или запросу, тогда возникнет проблема с блоком, нам нужно выбрать ткани высшего качества с воздушными горками, чтобы гарантировать отличную производительность с воздушными горками!

Для удобства обнаружения и своевременного решения проблемы с блокировкой мы предлагаем установить несколько комплектов сигнализации на желобах с воздухозаборниками, которые можно подключить к системе мельницы. Когда в желобе с воздухозаборником происходит блокировка, загорается сигнальная лампа со звуковым сигналом и мельницы перестанут работать, тогда мы сможем своевременно решить проблему и решить ее быстрее.

Отредактировано Zonel Filtech.