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Outre les matériaux filtrants et les machines de filtration, Zonel Filtech offre également un service de conseil gratuit sur les technologies de dépoussiérage. Ainsi, nous recevons régulièrement des demandes d’assistance technique de nos clients et prospects. Lorsque des questions sont soulevées, nous pouvons rédiger des articles et les publier dans notre catalogue afin d’aider nos lecteurs à résoudre les problèmes éventuels de leurs dépoussiéreurs. Cet article traite des problèmes de dépassement des seuils d’émission.

D’après la description du client (cimenterie), un broyeur vertical a été utilisé pour la préparation des matières premières, acheminées ensuite par un système de goulottes à air (630 x 79 500 mm). L’angle d’inclinaison est de 8 degrés et le broyeur est équipé de deux souffleries (18,5 kW). Récemment, de nombreux problèmes de blocage sont apparus en amont du système de goulottes à air (à environ 800 mm du cyclone). Ces blocages se produisent systématiquement au démarrage du broyeur, mais disparaissent après quelques minutes de fonctionnement.

Le système de convoyage par goulotte à coussin d’air est une méthode de convoyage pneumatique étanche extrême. Il utilise de l’air comprimé à basse pression pour traverser des toiles de glissement et transporter des poudres ou des particules. Après avoir traversé la toile, l’air comprimé se disperse et pénètre autour des particules. Il surmonte la résistance des particules et de la toile, fluidifiant ainsi les particules qui s’écoulent ensuite par gravité dans la cuve. Comparé à certains systèmes de convoyage mécaniques, le système de goulotte à coussin d’air présente l’avantage de ne comporter aucune pièce rotative, d’être silencieux, facile à utiliser et à entretenir, léger, économe en énergie, de structure simple, d’offrir une grande capacité de transport et de permettre un changement aisé de la direction du convoyage. C’est un équipement très économique pour le transport de matériaux pulvérulents et de solides granulaires en vrac.

Avec le développement des technologies de dépoussiérage, de plus en plus de méthodes de dépoussiérage sont inventées et améliorées. Grâce à leurs avantages en termes d’efficacité de filtration élevée et d’émissions de poussières faibles et stables, les filtres à sacs sont aujourd’hui les plus populaires, et les filtres à sacs à jet d’air pulsé sont les plus répandus en raison de leur grande adaptabilité.

Raisons de choisir un sac filtrant en fibre de verre avec membrane en PTFE : Haute résistance à la traction : La résistance à la traction du tissu filtrant en fibre de verre est généralement supérieure à 4 000 N/50 mm, ce qui est bien plus élevé que celle des matériaux filtrants en fibres chimiques et des matériaux filtrants composites. Cette caractéristique est particulièrement adaptée à la confection de sacs filtrants de grande longueur. Résistance à la corrosion : Le sac filtrant en fibre de verre conserve d’excellentes performances en milieu acide et alcalin (à l’exception de l’acide fluorhydrique et de l’acide phosphorique concentré).

Propriétés du tissu filtrant avec membrane PTFE laminée. Filtration améliorée La membrane PTFE, grâce à sa micro-porosité croisée, filtre les poussières (fumées) très fines, notamment les poussières ultrafines, et réduit les émissions. Résistance réduite Ce tissu filtrant à membrane PTFE assure une filtration de surface. Sa surface lisse facilite le nettoyage des sacs filtrants, limitant ainsi le colmatage et la filtration des poussières ultrafines et humides. La résistance moyenne est donc inférieure à celle des matériaux filtrants classiques.

Polluants atmosphériques issus de la production de ciment et solutions associées. Les principaux polluants atmosphériques issus de la production de ciment sont les poussières et les gaz de combustion. Les poussières proviennent principalement des étapes suivantes : 1. Préparation des matières premières : A. Broyage du CaCO₃. B. Séchage de l’argile. C. Broyage et alimentation du charbon. D. Broyage des farines crues.