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Dans le contexte économique actuel, toutes les industries du monde entier sont confrontées au défi majeur que représente l’économie d’énergie et la réduction des émissions. L’industrie du ciment, l’une des principales sources de poussières dans l’air, est constamment à la recherche de meilleures solutions de filtration, ce qui nous permet d’avoir un environnement sain, de collecter une grande quantité de poussières de ciment et de réaliser d’importantes économies.

Lorsque Zonel Filtech aide ses clients à améliorer leurs dépoussiéreurs, certains d’entre eux se plaignent que les systèmes de purge de leurs boîtiers de filtres à manches ne fonctionnent pas correctement, même en utilisant le tuyau d’arrivée d’air sur le tuyau de soufflage d’air, avec le venturi, et également avec une pression correcte pour l’air comprimé, de sorte qu’ils ne parviennent pas à trouver la solution pour améliorer les opérations de purge.

What is the dust pre-coating works for bag filter housing? How to pre-coat the dust? The dust filter bags pre-coating or dust seeding means pre-coat the filter aid dust on the surface of the dust filter bags before the systems running normally when installed the new filter bags. The advantages as following:

Zonel Filtech s’attache à aider ses clients à optimiser la maintenance de leurs dépoussiéreurs et reçoit parfois des questions concernant la fragilité des sacs filtrants, notamment au niveau de leur partie inférieure. Zonel Filtech propose les éléments d’analyse suivants :

Les systèmes de goulottes à air comprimé étaient largement utilisés dans les cimenteries pour le transfert du ciment et des matières premières crues, en raison de leurs avantages : A. Absence d’accessoires mobiles, fonctionnement sûr et économies d’énergie ; B. Construction simple, maintenance aisée ; C. Grande capacité de transfert de poudres.

Concernant le corps/la cuve du filtre, le matériau utilisé peut varier selon les conditions de fonctionnement, par exemple en acier inoxydable 304 ou 316L. Pour la filtration de liquides corrosifs courants ou de solutions nécessitant une manipulation particulière, nous recommandons généralement l’utilisation de l’acier inoxydable 316L par mesure de sécurité.