Les polluants atmosphériques issus de la production de ciment et les solutions correspondantes.
Les polluants atmosphériques issus de la production de ciment sont principalement des poussières et des gaz de combustion.
La poussière provient principalement des procédés suivants :
1. Préparation des matières premières
A. Écrasement de CaCO3.
B. Séchage de l’argile
C. Broyage et alimentation du charbon.
D. Broyage des aliments crus.
- Le système de combustion du clinker va évacuer une grande quantité d’air poussiéreux.
- Le processus de production final :
A. Les cimenteries
B. Le garnissage en ciment
C. Le transport du ciment en vrac.
Pour la préparation des matières premières A, C, D et le processus de production final, l’air poussiéreux arrive à une température plus basse, mais pour la préparation des matières premières B, l’air poussiéreux évacué de la tête et de la queue du four est toujours à une température plus élevée.
Les particules présentes dans l’air poussiéreux sont principalement composées de CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.
Les gaz de combustion issus de la production de ciment sont principalement composés de SO2, NOx, CO2, HF, etc., provenant de la décomposition du CaCO3 et de la combustion du combustible.
Le SO2 provient des tourteaux crus (poudre de tourteau cru noir ou semi-noir pour four vertical), de la combustion du combustible ;
Les NOx proviennent de la réaction entre le N2 et l’oxygène à haute température ;
Le HF provient de la composition fluorée issue de la décomposition du repas cru lors du processus d’incinération, par exemple mélangé à de la fluorite comme minéralisateur dans le four vertical.
Le CO2 provient principalement de la décomposition du CaCO3, de la combustion du carburant, etc.
Solutions :
1. Pour le contrôle de l’air et de la poussière
Zonel Filtech propose des dépoussiéreurs à sacs filtrants pour purifier l’air et fournit également les accessoires nécessaires en fonction des besoins du client.
Les filtres à sacs de Zonel Filtech offrent une efficacité de filtration élevée, même pour les particules de 0,5 micron, l’efficacité de filtration pouvant atteindre 99,99 %, et les filtres ont toujours des performances stables et sont très faciles à entretenir.
Le filtre à sacs de marque Zonel peut collecter les poussières que le filtre Cottrell ne peut pas capturer, comme les poussières ayant une conductivité très bonne ou très mauvaise.
- Pour le contrôle des gaz de combustion
CO2 : améliorer la qualité du clinker ; réduire la consommation de clinker, par exemple en développant des matériaux de mélange aux propriétés similaires à celles du ciment, en utilisant des substituts de ciment écologiques pour réduire la consommation de ciment ; développer de meilleurs systèmes de valorisation de la chaleur résiduelle, par exemple en utilisant cette chaleur pour sécher les matières premières, pour produire de l’électricité, etc.
SO2 :
Changer la matière première pour une meilleure qualité, réduire la teneur en soufre ;
Absorption au niveau des broyeurs de matières premières : l’air poussiéreux provenant de la sortie du four est acheminé vers les broyeurs de matières premières ; la réaction est la suivante :
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSO4 + 2 CO2
Mélanger du Ca(OH)2 ;
Équiper la colonne de douche ;
Et la solution la plus efficace consiste à choisir une proportion appropriée de soufre et d’alcali ;
Dans le même temps, à la sortie du four, équipez le dépoussiéreur à sacs filtrants ; le Na2O et le K2O présents à la surface des sacs filtrants réagiront avec le SO2 et le NO2, et la teneur en acide de l’air pourra être réduite de 30 à 60 %.
NOx :
Maintenir une température adéquate, contrôler le volume d’air ;
Utilisez un gaz réducteur, tel que CO, H2, etc., et mélangez du Fe2O3 et de l’Al2O3 aux aliments crus, ce qui peut réduire les NOx en N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O
Conformément à cette procédure, il faut donc contrôler soigneusement la teneur en O2 au niveau du four.
La réduction catalytique sélective peut également contribuer à réduire les émissions de NOx ; cette solution consiste à insérer des réducteurs sélectifs, tels que le nitrure d’hydrogène ou l’urée :
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
Édité par ZONEL FILTECH