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Les médias filtrants résistants aux hautes températures de Zonel Filtech constituent une gamme de matériaux filtrants en feutre aiguilleté destinés au dépoussiérage. Cette gamme est adaptée à des conditions de fonctionnement où la température continue ne dépasse pas 260 °C et où la température instantanée maximale ne dépasse pas 280 °C. Dans cette plage de températures, Zonel Filtech peut vous aider à déterminer le matériau filtrant le mieux adapté à vos filtres à manches.
Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de toile filtrante aiguilletée et des sacs filtrants prêts à l’emploi, fabriqués dans les matériaux suivants : toile filtrante aiguilletée en polyimide (P84) et sacs filtrants avec divers traitements de finition ; toile filtrante aiguilletée en PTFE et sacs filtrants avec divers traitements de finition ; feutre filtrant en fibre de verre ou feutre filtrant en mélange de fibre de verre avec divers traitements de finition.
Si vous avez besoin d’aide de la part de Zonel Filtech, n’hésitez pas à nous envoyer votre demande.
Les médias filtrants résistants aux températures moyennes à élevées de Zonel Filtech constituent une gamme de matériaux filtrants en feutre aiguilleté destinés au dépoussiérage. Cette gamme est adaptée à des conditions de fonctionnement où la température continue ne dépasse pas 204 °C et la température instantanée maximale ne dépasse pas 220 °C. Dans cette plage de températures, Zonel Filtech peut vous aider à déterminer le matériau filtrant le mieux adapté à vos filtres à manches.
Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de toile filtrante aiguilletée et des sacs filtrants prêts à l’emploi. Les matériaux disponibles comprennent la toile filtrante aiguilletée en aramide/Nomex et les sacs filtrants avec divers traitements de finition, ainsi que la toile filtrante aiguilletée en PPS/Ryton et les sacs filtrants avec divers traitements de finition.
Si vous avez besoin d’aide de la part de Zonel Filtech, n’hésitez pas à nous envoyer votre demande.
Zonel Filtech propose divers matériaux filtrants destinés à la filtration de l’huile de palme brute, qui équipent de nombreux types de machines de filtration. Ces matériaux sont principalement utilisés pour : 1. Les filtres-presses : Zonel Filtech a développé des toiles filtrantes antistatiques en monofilaments PA66 et PET/PBT pour les filtres-presses à chambres, destinées à la filtration de l’huile de palme brute. Propriétés des tissus filtrants pour l’huile de palme : qualité alimentaire ; antistatiques (le tissu filtrant antistatique pour l’huile de palme ne génère pas d’étincelles statiques, garantissant une production sûre) ; surface lisse et démoulage facile du gâteau de filtration ; haute résistance à la traction et à l’abrasion, dimensions stables, durabilité. Les tissus filtrants pour filtres-presses destinés à la filtration de l’huile de palme sont très populaires sur le marché. Si vous avez besoin d’aide concernant les tissus filtrants pour l’huile de palme, n’hésitez pas à nous envoyer une demande de renseignements ! 2. Pour les boîtiers de filtres à manches en acier inoxydable…
Comme d’habitude, l’efficacité de filtration des sacs filtrants pour liquides en non-tissé de conception traditionnelle se situe entre 60 et 70 %, ce qui permet uniquement une filtration primaire, mais ne convient pas aux applications nécessitant une filtration à haute efficacité.
Pour surmonter cette limite et proposer des solutions à la fois plus efficaces et économiques, Zonel Filtech a mis au point les sacs filtrants pour liquides à haute efficacité PPA, qui repoussent les limites de la technologie de filtration par sacs bien au-delà des modèles traditionnels. Avec une efficacité de filtration supérieure à 99 %, on peut, dans une certaine mesure, qualifier ce sac filtrant de « sac filtrant à filtration absolue ».
Les sacs filtrants absolus PPA de la marque Zonel sont fabriqués à partir de microfibres de polypropylène (PP) et composés de plusieurs couches de matériaux filtrants présentant des densités et des structures différentes. Ces couches sont ensuite assemblées selon un ordre précis afin de créer des sacs filtrants offrant différentes tailles de pores et permettant d’atteindre l’efficacité de filtration élevée requise pour s’adapter aux boîtiers de filtration de liquides des utilisateurs finaux dans diverses applications.
Le tissu filtrant non tissé en feutre aiguilleté de polyester (PET, feutre de térylène), qui se caractérise par une résistance élevée à la traction, une excellente résistance à l’abrasion, une bonne résistance aux acides et une qualité alimentaire, est l’un des matériaux filtrants les plus économiques. Il est largement utilisé dans diverses applications industrielles pour la collecte des poussières (tissu filtrant destiné à la fabrication de sacs filtrants).
Zonel Filtech, qui dispose d’une équipe hautement expérimentée et compétente, possède des lignes de fabrication modernes de feutre aiguilleté et utilise des matières premières de première qualité pour produire le tissu filtrant en feutre aiguilleté de polyester Zonel, qui se caractérise par une perméabilité à l’air et une épaisseur homogènes, une résistance élevée à la traction, une surface lisse facilitant le détachement du gâteau de poussière, ainsi qu’une grande durabilité.
En fonction des conditions d’utilisation et des exigences en matière d’émissions, la toile filtrante en polyester peut bénéficier de divers traitements de finition, tels que l’hydrofugation et l’oléofugation, le bain de suspension au PTFE, le laminage avec une membrane en PTFE, l’ignifugation, etc., afin de garantir à ces toiles filtrantes destinées au dépoussiérage des performances de filtration optimales.
Lors de l’utilisation quotidienne du boîtier de filtre à manches, nous pouvons être confrontés aux problèmes suivants : lorsque le degré de filtration doit être de précision absolue, le débit du filtre à manches diminue fortement, et le prix du filtre à manches augmente considérablement ; Lorsque le débit augmente légèrement mais que l’on ne souhaite pas changer le boîtier de filtration, la résistance des manches filtrantes devient beaucoup plus élevée, ce qui entraîne une forte augmentation des travaux de maintenance et engendre d’autres problèmes. C’est pourquoi les manches filtrantes plissées ou les cartouches filtrantes à haut débit pour boîtiers de filtration à manches en acier inoxydable ont été développées afin de résoudre ces problèmes et d’offrir de bonnes performances.
- Faibles coûts d’exploitation grâce à une structure simple et un entretien aisé
- Large champ d’application industrielle et performances fiables en matière de séparation solide-liquide
- Les éléments filtrants en forme d’étoile garantissent une grande efficacité et une filtration stable
- Les sacs filtrants en feuille de haute qualité améliorent la durabilité et la précision de la filtration
Le système de glissière pneumatique, également appelé goulotte pneumatique, système de transport par fluidisation ou système de transport pneumatique, est largement utilisé dans l’industrie cimentière (convoyeur pneumatique pour ciment), l’industrie agroalimentaire (convoyeur pneumatique pour céréales, etc.), le secteur de l’énergie, etc., pour le transport pneumatique de matériaux pulvérulents ou granulaires.
Le système se compose d’une goulotte supérieure, de toiles de glissement à air et d’une goulotte inférieure. L’air comprimé injecté depuis la goulotte inférieure traverse les toiles de glissement à air et fluidifie les matériaux secs en poudre ou en granulés présents dans la goulotte supérieure, ce qui permet à ceux-ci de s’écouler et d’être acheminés vers la partie inférieure du système par gravité, achevant ainsi le transport.
Les particules de fluidisation causent moins d’abrasion au système, et l’ensemble du système reste pratiquement immobile pendant son fonctionnement, ce qui le rend très résistant et facile à entretenir ; de plus, les poudres sont acheminées dans une goulotte hermétique, ce qui évite toute perte pendant le transport et tout problème de pollution.
Systèmes de glissières pneumatiques / système de transport pneumatique comprenant une goulotte supérieure, des toiles de glissière pneumatique et une goulotte inférieure. L’air comprimé provenant de la goulotte inférieure traverse les toiles de glissière pneumatique afin de fluidifier les produits en poudre ou granulés présents dans la goulotte supérieure, puis de les faire s’écouler et être acheminés vers la partie inférieure du système sous l’effet de la gravité.
Les particules de fluidisation sont moins abrasives pour le système, et l’ensemble du système reste pratiquement immobile pendant son fonctionnement, ce qui le rend très résistant et facile à entretenir ; de plus, les poudres sont acheminées dans une goulotte hermétique, ce qui évite toute perte pendant le transport et tout problème de pollution.
Zonel Filtech propose à la fois des systèmes de glissières pneumatiques et des toiles de remplacement pour ces glissières. En fonction des différents matériaux, nos toiles pour glissières pneumatiques se déclinent en plusieurs types : toile en polyester, toile en basalte, bande en aramide, membrane en Nomex et toile en Kevlar. Outre ces toiles, nous fournissons également des tuyaux pour glissières pneumatiques d’excellente qualité.
Zonel Filtech est l’un des fabricants de matériaux filtrants les plus spécialisés, équipé des métiers à tisser à projectiles et des machines de finition les plus modernes, capable de proposer une gamme complète de toiles de tamisage / toiles de tamisage pour diverses applications industrielles et usages variés.
Gamme de produits : toiles de tamisage en polyester pour l’impression et la filtration générale ; Tissus de tamisage en polyester pour la farine ; Tissus de tamisage en polyamide/nylon pour l’impression et la filtration générale ; Tissus de tamisage en polyamide/nylon pour la farine ; Tissus filtrants en PP / Tissus de tamisage en PP.
Maillage : 25 ~ 1 800 microns Largeur : jusqu’à 3,6 mètres, personnalisable.
Zonel Filtech est l’un des fabricants de matériaux filtrants les plus professionnels, équipé des métiers à tisser à projectiles Sulzer les plus avancés et de machines de traitement de finition, ce qui lui permet de proposer une gamme complète de toiles à farine. Les toiles à farine de Zonel Filtech se caractérisent par une granulométrie homogène et précise, une résistance élevée à la traction, une dimension stable, une bonne résistance à l’abrasion et une facilité de nettoyage, le tout dans des matériaux de qualité alimentaire.
Outre les tamis à farine, Zonel Filtech propose également des manchons d’entrée et de sortie pour tamis à plan. Ces manchons sont fabriqués à partir de tissus filtrants en polyester, renforcés par des anneaux de soutien au centre, et dotés de deux extrémités élastiques pour faciliter leur installation. Les manchons d’entrée et de sortie pour tamis à plan de Zonel Filtech se caractérisent par leur souplesse, leur grande résistance à la traction, leur perméabilité à l’air sans fuite de farine, leur facilité d’installation et leur durabilité ; des dimensions spéciales peuvent être personnalisées.
Zonel Filtech propose également des tampons de nettoyage pour tamis à air comprimé et des tampons de nettoyage en coton de bonne qualité. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à nous contacter !
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