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La fibre d’aramide/méta-aramide utilisée pour la fabrication de toiles filtrantes en feutre aiguilleté, également appelée « fibre d’aramide 1313 » en Chine, et le Nomex® constituent un type de fibres d’aramide produites par Dupont®.
Zonel Filtech a utilisé de la fibre d’aramide et une armature de qualité supérieure, qu’elle a ensuite agrafées pour former un feutre. Après avoir subi un traitement de finition complet comprenant le chantage, le calandrage, la thermofixation, hydrofuge et oléofuge, laminage avec une membrane en PTFE, etc., afin de fabriquer un tissu filtrant présentant des propriétés de résistance à la traction et à l’abrasion supérieures, de faibles émissions, adapté à la purification de l’air contenant des poussières collantes ou très humides, facile à purger, avec un faible retrait thermique, etc.
Les manches filtrantes en aramide (Nomex) sont principalement utilisées dans les installations de filtration à manches, à des températures comprises entre 130 et 220 °C et avec un pH compris entre 5 et 9. Elles sont largement utilisées dans l’industrie sidérurgique, l’industrie du noir de carbone, les industries des matériaux de construction (cimenteries, centrales d’enrobage, etc.) et le secteur de l’énergie, entre autres.
Les toiles filtrantes antistatiques de Zonel Filtech ont été conçues pour le dépoussiérage (sacs filtrants antistatiques) dans les environnements où l’air contient des poussières de matières inflammables ou explosives, telles que la poussière de farine, la poussière d’aluminium, la poussière de charbon et certaines poudres explosives, notamment dans des secteurs comme l’industrie chimique, etc.
Comme on le sait, lorsque la densité des poussières inflammables atteint un certain seuil, une simple étincelle peut provoquer une explosion et un incendie ; c’est pourquoi nous devons en tenir compte lors de la conception des matériaux filtrants.
Zonel Filtech a conçu une gamme de toiles filtrantes en feutre aiguilleté antistatique adaptées à différentes applications. Cette gamme comprend notamment le feutre aiguilleté antistatique à mailles rectilignes, le feutre aiguilleté antistatique à mailles carrées, ainsi que des toiles filtrantes en feutre aiguilleté mélangées à des fibres conductrices (notamment des toiles filtrantes en feutre aiguilleté mélangées à des fibres d’acier inoxydable et des toiles filtrantes en feutre aiguilleté antistatique en polyester conducteur modifié), etc. Nous proposons à la fois des rouleaux de tissu filtrant antistatique et des sacs filtrants antistatiques prêts à l’emploi. Si vous avez besoin d’aide, n’hésitez pas à contacter Zonel Filtech !
En raison de leur résistance aux hautes températures, les sacs filtrants en fibres chimiques affichent toujours des prix extrêmement élevés, ce qui représente sans aucun doute une lourde charge financière pour les exploitants de centrales à charbon à chaque remplacement. L’acquisition d’un type de sac filtrant résistant aux hautes températures mais à moindre coût est devenue une exigence concrète du marché de la filtration, et la fibre de verre s’impose comme le premier choix.
Le tissu filtrant en feutre aiguilleté de fibre de verre de Zonel Filtech est composé à 100 % de fibre de verre. Grâce à un processus de feutrage par aiguilletage et à un traitement de finition de qualité, ces sacs filtrants en fibre de verre peuvent être utilisés dans des environnements soumis à des températures extrêmement élevées pour le dépoussiérage.
Pour pallier les inconvénients liés à la faible cohésion et à la faible résistance au pliage du feutre en fibre de verre, ZONEL a mis au point un feutre aiguilleté mélangé à de la fibre de verre (similaire au feutre aiguilleté FMS ou aux manches filtrantes FMS). Ces matériaux filtrants non tissés en fibre de verre, qui ont déjà fait leurs preuves au fil de nombreuses années d’essais, sont aujourd’hui largement utilisés dans de nombreux domaines, tels que l’industrie du ciment, la métallurgie, l’exploitation minière, l’industrie chimique, les centrales thermiques, etc.
Lorsque la température des gaz chargés de poussières dépasse 250 °C et que celles-ci ne peuvent pas être captées par un précipitateur électrostatique, il faut, comme d’habitude, réduire la température des gaz pour permettre leur épuration à l’aide de filtres à manches ; toutefois, cela entraîne une augmentation considérable des coûts d’investissement.
La fibre de verre étant fragile et la fibre de PTFE présentant un retrait thermique plus important ainsi qu’une faible cohésion, il est nécessaire, pour garantir une efficacité de filtration élevée, de les laminer toutes deux avec une membrane en PTFE. Cela permettra d’augmenter la résistance des caissons de filtration et, bien sûr, de réduire le rapport air/tissu ; c’est pourquoi le tissu filtrant en polyimide (qui peut être un tissu filtrant P84, un feutre aiguilleté en PI ou un tissu filtrant Yilun) devient alors le premier choix.
La fibre de polyimide (tissu filtrant en feutre aiguilleté P84, tissu filtrant PI, feutre aiguilleté Yilun) présente une bonne résistance aux températures élevées et aux acides, et est ininflammable ; la structure en trois couches de la fibre confère au tissu filtrant en feutre aiguilleté de polyimide une plus grande surface filtrante et une efficacité de filtration nettement supérieure.
Le PPS (polyphénylène sulfure, Ryton®, Procon®) est l’un des meilleurs matériaux filtrants, présentant des propriétés de résistance aux hautes températures, aux acides, aux alcalis et à l’hydrolyse. Les sacs filtrants en PPS sont principalement utilisés pour purifier l’air chargé de poussières contenant des substances acides ou alcalines à haute température, comme le nettoyage des gaz d’échappement des chaudières des centrales thermiques, l’élimination des fumées des incinérateurs de déchets, etc.
Zonel Filtech utilise des fibres PPS de première qualité, soumises à un procédé de aiguilletage de haute qualité ainsi qu’à un traitement de surface et à un traitement chimique, afin que ses sacs filtrants répondent aux diverses exigences de filtration des clients issus de différents secteurs.
Zonel Filtech a mis au point un nouveau type de sac filtrant en PPS, sans membrane en PTFE, capable de limiter les émissions à bien moins de 20 mg/Nm³ pour un rapport air/tissu identique, avec une résistance réduite d’au moins 40 %, offrant ainsi à nos clients une solution à la fois très efficace et économique.
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène), également connu sous le nom de Téflon, est considéré comme le roi des plastiques grâce à ses propriétés exceptionnelles : résistance aux hautes températures (jusqu’à 280 °C), résistance à la corrosion (compatible avec les pH 1 à 14), longue durée de vie et propriétés antiadhésives. La fibre de PTFE est ainsi une matière première naturellement excellente pour la production de toiles filtrantes industrielles. Zonel Filtech propose principalement des toiles filtrantes en feutre aiguilleté (ou toiles filtrantes en téflon) ainsi que des tissus filtrants en PTFE tissé. Zonel Filtech utilise des fibres et une trame de filaments de PTFE (Téflon) de première qualité, aiguilletées avec précision pour former un feutre. Après un traitement de finition spécial, ce feutre filtrant en PTFE (polytétrafluoroéthylène) trouve de nombreuses applications industrielles pour la dépoussiérage (sacs filtrants en PTFE) et la filtration de liquides (sacs filtrants en PTFE/Téflon à finesse de filtration micrométrique). Zonel Filtech propose des rouleaux de feutre filtrant en PTFE (pour la dépoussiérage et la filtration de liquides/filtration micrométrique en PTFE) ainsi que des sacs filtrants en PTFE prêts à l’emploi.
Les tissus filtrants en fibre de verre de la marque Zonel sont fabriqués à partir de filaments de fibre de verre de type E ou de fils volumineux en fibre de verre de type E. Ils subissent un traitement de finition spécial après le tissage, adapté aux différentes conditions d’utilisation, afin de conférer au tissu filtrant en fibre de verre une flexibilité et une résistance à l’abrasion nettement supérieures. Ils sont ainsi adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques particuliers, en plus des conditions de haute température, ce qui permet de prolonger la durée de vie des manches filtrantes en fibre de verre.
Zonel Filtech propose à la fois des rouleaux de tissu filtrant en fibre de verre et des manches filtrantes en fibre de verre prêtes à l’emploi. Nous offrons également à nos clients des conseils gratuits afin de les aider à choisir les manches filtrantes en fibre de verre les mieux adaptées à leurs filtres à manches, ainsi que les cages de support correspondantes pour ces manches filtrantes et les accessoires des systèmes de purge, etc.
Si vous avez besoin de l’aide de Zonel Filtech, n’hésitez pas à nous envoyer votre demande ! Pourquoi choisir le sac filtrant en fibre de verre avec traitement par membrane PTFE ?
Zonel Filtech a mis au point une toile filtrante en para-aramide (tissu filtrant en Kevlar) ainsi que des sacs filtrants destinés aux filtres à bougie, largement utilisés pour la récupération du nickel de Raney dans les réacteurs de production de BDO (procédé à l’éthyne, notamment comme sacs filtrants pour réacteurs de BDO ou sacs filtrants pour catalyseurs de BDO), etc.
Dans le procédé de production de BDO, l’acétylène et le formaldéhyde traversent à contre-courant la couche de catalyseur en suspension (catalyseur au nickel de Raney) et réagissent avec celui-ci à une température de 93 °C et sous une pression de 0,1 MPa. L’agitateur et l’acétylène introduit par la partie inférieure du réacteur permettent de maintenir le catalyseur en suspension.
Zonel Filtech propose des non-tissés en polyester filé-lié de bonne qualité destinés aux applications de filtration industrielle (médias pour cartouches filtrantes).
Le tissu filtrant en polyester spunbond, doté d’un motif spécialement conçu et associé à une technique de superposition 3D, confère au tissu filtrant spunbond de Zonel Filtech les propriétés suivantes : bonne perméabilité à l’air, haute efficacité de filtration, grande rigidité et bonne tenue une fois plissé, capacité de rétention élevée des particules et durabilité pour diverses applications industrielles. Les non-tissés en polyester filé-lié de Zonel Filtech peuvent être traités par laminage avec une membrane en PTFE, un traitement hydrofuge et oléofuge, ou encore par laminage avec une feuille d’aluminium pour un effet antistatique, etc., afin de répondre aux différentes exigences liées aux conditions d’exploitation.
Outre le tissu filtrant filé-lié, Zonel Filtech propose également une couche de support de membrane de qualité supérieure pour les cartouches filtrantes plissées.
Zonel Filtech a mis au point des tissus filtrants antistatiques destinés aux systèmes de dépoussiérage à lit fluidisé.
Le tissu filtrant est fabriqué à partir de matières premières de qualité alimentaire et bénéficie d’une structure tissée spéciale ainsi que d’un traitement de finition adapté à la collecte de particules d’une taille comprise entre 0,5 et 50 microns. Sa résistance électrique superficielle ne dépasse pas 10^6. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d’aide !
Zonel Filtech se consacre depuis de nombreuses années aux sacs filtrants pour liquides et aux toiles filtrantes de précision micrométrique. Notre gamme de matériaux filtrants pour liquides comprend notamment des feutres filtrants non tissés et des mailles filtrantes tissées. Nous proposons aussi bien des rouleaux de toile filtrante que des sacs filtrants prêts à l’emploi, avec des microns de 0,2 à 1 800 pouvant être personnalisés.
Le tissu filtrant non tissé à microns de Zonel Filtech est fabriqué à partir de fibres 100 % polyester ou polypropylène de première qualité, aiguilletées pour former un feutre, puis soumises à un traitement de finition conforme aux normes de fabrication, afin que ce tissu filtrant réponde aux exigences les plus strictes en matière de séparation liquide-solide.
Zonel Filtech propose à la fois des sacs filtrants pour liquides de première ligne et des sacs filtrants à filtration absolue, largement utilisés dans diverses installations industrielles, notamment dans l’industrie de la chimie fine, l’industrie électronique, les usines de construction automobile, les industries agroalimentaire et pharmaceutique, les usines de fabrication de papier, les raffineries de pétrole et de gaz, ainsi que dans le secteur métallurgique, etc.
Conformément aux exigences des usines de préparation du charbon, Zonel Filtech a mis au point plusieurs types de toiles filtrantes destinées au processus de lavage du charbon, afin de les aider à concentrer la boue de charbon et à épurer les eaux usées générées lors du lavage. Les toiles filtrantes de Zonel Filtech utilisées pour le lavage du charbon présentent les caractéristiques suivantes : 1. Tout en offrant une certaine efficacité de filtration, elles possèdent une bonne perméabilité à l’air et à l’eau, ce qui les rend particulièrement adaptées à la concentration de boues de charbon fines. 2. Surface lisse, démoulage facile, réduction des coûts d’entretien. 3. Facile à nettoyer, donc réutilisable après lavage, durée de vie prolongée. 4. Le matériau peut être adapté en fonction des différentes conditions de travail.